устройство для разогрева остатков нефтепродуктов в цистерне

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА ОСТАТКОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ В ЦИСТЕРНЕ, представляющее собой подъемно-опускную емкость, включающую неподвижный с возможностью установки соосно с цистерной цилиндр с втулками, установленный в подшипниках с возможностью вращения кожух с противоположно отогнутыми патрубками с габаритами, меньшими внутреннего диаметра цистерны, отличающееся тем, что беговые дорожки подшипников образованы в кожухе и во втулках, противоположные стороны последних выполнены конусными с образованием полости для уплотнений, при этом устройство снабжено стойками, одним концом закрепленными шарнирно на цилиндре, имеющими на другом конце лыжи, а в средней части связанными между собой перемычками-распорками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к транспорту, а именно к транспорту вязкого топлива, и может быть применено на предприятиях различных отраслей, использующих такое топливо для разогрева его остатков в цистерне.

Цель изобретения повысить эффективность разогрева и удаления остатков нефтепродуктов со стенок цистерны.

Конструктивное выполнение устройства позволяет воздействовать горячим паром, в том числе кинетической энергией струи, непосредственно на оставшийся застывший слой с поступательным его перемещением вдоль оси цистерны, что позволяет многократно экономить энергоноситель и время удаления нефтепродукта.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 поперечный разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 устройство, вид сверху.

Устройство представляет собой подъемно-опускную емкость 1, включающую неподвижный с возможностью установки соосно цистерне цилиндр 2, с торца подключенный к пароподающему шлангу 3 и снабженный тягой (гибкой связью) 4 (см. фиг.2,3), а относительно своей поперечной осевой плоскости имеет выполненные продольные отверстия 5 для выпуска пара. Цилиндр 2 по образующей поверхности охвачен кожухом 6, в котором закреплены противоположно и в той же поперечной осевой плоскости паровыпускные патрубки 7, образуя таким образом распределитель потока теплоносителя. Для создания вращающей (реактивной) силы концы патрубка 7 отогнуты в противоположные стороны (см. фиг.1), а для создания движущей силы перемещения патрубки 7 развернуты на угол относительно своей продольной оси в одну сторону (см. фиг.3). Кроме того, для обеспечения возможности перемещения внешние габариты устройства (по концам патрубков 7) D_п выбирается с меньшим внутреннего диаметра цистерны D_ц на зазор, т. е. D_п > D_ц (см. фиг.1). Кожух 6 вращается на цилиндре 2 на подшипниках, образованных посаженными на цилиндре 2 втулками 8, имеющими со стороны патрубков 7 беговые дорожки с перекатывающими по ним шариками 9 и одновременно, по таким же беговым дорожкам, имеющимся с противоположной стороны, выполненным на кожухе 6.

Для уплотнения емкости устройства втулки 8 с противоположной от беговой дорожки стороны выполнены конусными, образуя таким образом с внутренней цилиндрической поверхностью кожуха 6 полости, куда помещены уплотнения 10 из эластичного материала, поджатые муфтами 11. Полый цилиндр 2 с обеих сторон закрыт фланцами, глухим 12 и подсоединительным 13. В них крепятся винты 14, поджимающие уплотняющие муфты 11, и шарнирно стойки 15, имеющие на другом конце лыжи (ролики) 16. Для увеличения опорной базы стойки 15 в средней части попарно связаны перемычками 17. Передние стойки выбраны большей длины и снабжены (размещенными на кронштейнах) подпружиненными фиксаторами 18, входящими в отверстия стоек 15. К подсоединительному фланцу 13 прикреплена тяга 4, другим концом соединенная с подъемным механизмом (на чертеже не показан), и пароподводящий шланг 3. Для предотвращения самопроизвольного поворота патрубков 7 относительно кожуха предусмотрен фиксатор 19 их взаимного положения.

Устройство работает следующим образом.

Перед работой устройство хранится на складской площадке в произвольном положении, например, как показано на фиг.1. Грузоподъемным механизмом устройство за тягу 4 транспортируют к цистерне и опускают в ее горловину. После того, как горловину пройдут стойки 15, спуск останавливают. Одной рукой отводят одну стойку в сторону, а другой фиксируют перемычкой 17 их развод. Затем передние стойки 15 отклоняют вперед и стопорят фиксатором 18 (см. фиг.2). Теперь опускают устройство ниже, рукой или специальным крюком заводя его за штангу запорного устройства, и ставят на дно цистерны. Включают подачу теплоносителя. Пар по шлангу 3 (см. фиг.2) поступает в цилиндр 2 и через отверстия 5 и патрубки 7 истекает, вращая последние вместе с кожухом 6 на шариках 9. Вращающиеся патрубки 7 равномерно обволакивают внутреннюю поверхность цистерны, разогревая застывший слой, к тому же воздействуя (сдувая) его кинетической энергией струи.

Поскольку патрубки 7 еще развернуты в одну сторону на угол к оси цистерны, то возникает составляющая реактивной силы, обеспечивающая поступательное перемещение устройства вдоль оси цистерны. Перемещается устройство на стойках 15 лыжами 16 со скоростью, определяемой выдачей тяги 4, в свою очередь определяемой временем удаления застывшего слоя, который наконец определяется по телеприемнику или рассчитывается по экспериментальным данным.

После очистки половины цистерны пар отключается, сливается продукт и конденсат и тягой 4 устройство грузоподъемным механизмом возвращают к исходной позиции до штанги. Затем поднимают, вручную извлекают из-за штанги, поворачивают на 180^о, переустанавливают за лестницу (см. фиг.3) и вышеописанным образом обрабатывают вторую половину цистерны.