эмульсионное полировальное средство

Формула изобретения

ЭМУЛЬСИОННОЕ ПОЛИРОВАЛЬНОЕ СРЕДСТВО, включающее церезин нефтяной, парафин, поверхностно - активное вещество, органический растворитель, морфолин, или триэтаноламин, или триэтиламин, краситель, отдушку и воду, отличающееся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества оно содержит жирные кислоты C₁₀ - C₂₂, или ациламинокислоты, и/или сульфоэтоксилаты, в качестве органического растворителя - уайт-спирит или алифотические спирты C₁ - C₄ и дополнительно содержит полиалкилсилоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Церезин нефтяной - 18 - 30

Парафин - 1 - 5

Жирные кислоты C₁ - C₂₂ - 4 - 14

или ациламинокислоты, и/или сульфоэтоксилаты - 3 - 12

Морфолин, или триэтаноламин, или триэтиламин - 1 - 7

Полиалкилсилоксановая жидкость - 1 - 3

Уайт-спирит или алифатические спирты C₁ - C₄ - 28 - 40

Краситель - до 0,1

Отдушка - до 1,0

Вода - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к бытовой химии, к эмульсионным полировальным составам для чистки кожаной обуви, полированной мебели и поверхности автотранспорта с целью придания им блеска и снятия с поверхности заряда статического электричества.

Известно средство для чистки обуви, содержащее парафин, высшие карбоновые кислоты, природные жиры, полиоксиэтиленгликолевые эфиры высших спиртов, полиметилсилоксаны, уайт-спирит, низшие алифатические спирты, красители и воду [1]

Наиболее близким к изобретению является эмульсионный крем для обуви, включающий церезин, парафин нефтяной, высшую жирную кислоту, третичный амин или морфолин, органический растворитель, отдушку, краситель и воду [2]

Известные средства имеют низкие водоотталивающие и эксплуатационные свойства.

Задачей изобретения является упрощение состава предлагаемого средства с использованием более эффективных ПАВ, позволяющих улучшать его технологические свойства и эксплуатационные характеристики покрытия.

Для решения поставленной задачи в состав предлагаемого средства включаются церезин нефтяной, парафин, кислоты синтетические жирные (СЖК) или другие ВКК природные ациламинокислоты (препарат АМИЦИНОЛ) или сульфоэтоксилаты, морфолин или триэтаноламин, или триэтиламин, уайт-спирит или низшие алифатические спирты, красители, отдушка и вода при следующем соотношении компонентов, мас. Церезин нефтяной 18-30 Парафин 1-5 Жирные кислоты С_10-22 4-14 Ациламинокислоты или сульфоэтоксилаты 3-12 Морфолин или триэта- ноламин или триэтила- мин 1-7 Уайт-спирит или спирты низшие алифатические С_1-4 28-40 Полисилоксановая жидкость 1-3 Красители до 0,1 Отдушка до 0,5 Вода Остальное

В предлагаемом средстве эмульсионном полировальном используются различные компоненты. В качестве парафинов используются парафины марок А, Б, В, Г, Д, а в качестве церезина церезин нефтяной. В качестве ПАВ используется СЖК фракции С₁₀-С₂₂ или кислоты жирные природные С₁₀-С₂₀, или ациламинокислоты (препарат АМИЦИНОЛ-ТУ 113-00-18014793-2-91), или сульфоэтоксилаты, а в качестве органических оснований для образования солей с указанными ПАВ-морфолин или триэтаноламин или триэтиламин. В качестве полиалкилсилоксановой жидкости используют жидкости марок ПМС-200, ПМС-400, ПЭС-5, а в качестве красителей нигрозин жирорастворимый или углерод технический марок ДГ-100, ПМ-50, или оранжевый, или желтый Ж, или красный Ф, или темно-красный Ж, или коричневый. В качестве растворителей используют уайт-спирит или спирты низшие алифатические С₁-C₄.

Составы средства эмульсионного полировального приведены в табл. 1, а основные показатели его качества в табл. 2.

Предлагаемое средство готовят в реакторе, снабженной мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения. В реактор загружают в рецептурных количествах церезин, парафин, высшие карбоновые кислоты или препарат амицинол, или сульфоэтоксилаты, полиалкилсилоксановую жидкость, красители, уайт-спирит или низшие алифатические спирты, затем содержимое подогревают до температуры 70-90^оС и перемешивают в течение 20 мин. К содержимому реактора добавляют расчетное количество морфолина или триэтаноламина, или триэтиламина при перемешивании, затем добавляют необходимое количество воды и полученную реакционную массу эмульгируют в течение 20 мин. После охлаждения содержимого реактора до 20-25^оС проводят фасовку полученной продукции.