сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича

Формула изобретения

Сырьевая смесь с удельной поверхностью 1800 - 200 см²/г для изготовления строительного кирпича, включающая каракумский барханный песок, соду и связующее, отличающаяся тем, что содержит в качестве связующего фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каракумский барханный песок - 87 - 92

Сода - 3

Фосфогипс - 5 - 10

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительной керамики и может быть использовано для изготовления керамического стенового материала кирпича.

Известна сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая каракумский барханный песок, глинистую породу, электротермофосфорный шлак [1]

Недостатки этой смеси высокая средняя плотность кирпича, составляющая не менее 1,69 г/см³, длительный режим сушки кирпича.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является сырьевая смесь [2] для изготовления кирпича, содержащая следующие компоненты, мас. каракумский барханный песок 87-88,0; глина или суглинок 10; сода 2-3.

Недостатки этой смеси относительно низкие показатели прочности при сжатии 7,4 МПа, и прочности сырца 2,5 МПа, длительный режим сушки кирпича.

Цель изобретения повышение прочности кирпича, сокращение времени сушки кирпича.

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая каракумский барханный песок, соду и связующее, содержит в качестве связующего фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас. каракумский барханный песок 87-92; сода 3; фосфогипс 5-10. В качестве фосфогипса в смеси был использован фосфогипс отход производства суперфосфатного завода.

В табл. 1 приведены химические составы используемых компонентов.

Сырьевую смесь получают следующим образом. Сначала производят дозирование каракумского барханного песка, соды и фосфогипса. Отдозированные количества песка, соды и фосфогипса перемешивают и затем измельчают в шаровой барабанной мельнице до удельной поверхности 1800-2000 см²/г. Полученную смесь смешивают с водой до влажности 5,5-6,0% и выдерживают в течение суток. Из готовой массы при давлении 15 МПа изготавливают образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм. Образцы сушат в течение 10 ч при температуре 150-155^оС до остаточной влажности 1-1,5% Обжиг проводят в электрической муфельной печи с выдержкой в течение 4 ч при температуре 1100^оС.

В табл. 2 приведены составы сырьевой смеси, в табл. 3 физико-механические характеристики изделий.