способ очистки барабана автобетоносмесителя от строительного шлама и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ очистки барабана автобетоносмесителя от строительного шлама, включающий подачу воды под давлением, разрушение и отслоение шлама с помощью подсобного инструмента и удаление шлама из барабана, отличающийся тем, что сначала подсобный инструмент, выполненный в виде камеру с электродами, размещают на участке внешней или внутренней поверхности барабана, подают воду одновременно в камеру и к электродам, осуществляют серию электрических разрядов до полного разрушения и отслоения шлама, затем переставляют инструмент на неочищенный участок барабана и повторяют предыдущие операции.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при размещении инструмента с внутренней поверхности барабана в камеру вместе с водой подают крупный заполнитель.

3. Устройство для очистки барабана автобетоносмесителя от строительного шлама, содержащее подсобный инструмент и штуцер для подачи воды под давлением, отличающееся тем, что инструмент выполнен в виде камеры с электродами и средства для ее крепления, а штуцеры для подачи воды установлены в камере и электродах.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что камера выполнена из упругопластичного материала.

5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что камера выполнена из ферромагнитного материала, эллипсовидной с утопленными в нее электродами, а средство для крепления выполнено в виде металлической рамы с выдвигающимися стойками.

6. Устройство по пп.3 и 4, отличающееся тем, что средство для крепления камеры выполнено в виде прикрепленного к камере бандажа с отверстиями и фиксаторов.

7. Устройство по пп.3 и 6, отличающееся тем, что камера снабжена присосками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области техники, предусматривающей приготовление и транспортировку строительных смесей, и может быть использовано при содержании, профилактике и ремонте барабана автосмесителя.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ очистки барабана автосмесителя от строительного шлама, включающий подачу воды под давлением, разрушение шлама и отслоение шлама с помощью подсобного инструмента и удаление шлама из барабана.

Данный способ не отличается высокой производительностью и мало эффективен. К тому же он обладает неудобством, заключающимся в необходимости подключения шлангов и очистке барабана смесителя водой под давлением. Несвоевременная же очистка приводит к негативным последствиям, увеличивая время и трудозатраты процесса очистки.

Цель изобретения повышение производительности, эффективности и удобства очистки.

На фиг. 1 показан автосмеситель с закрепленным на нем устройством для очистки от строительного шлама; на фиг.2 изображен общий вид устройства; на фиг.3 подсобный инструмент из упругопластичного материала; на фиг.4 бетоносмеситель с упругопластичным устройством; на фиг.5 устройство для локальной очистки барабана; на фиг.6 электроразрядное устройство; на фиг.7 устройство в бетоносмесителе; на фиг.8, 9, 10, 11 модификации устройств для очистки.

Способ очистки автосмесителя от строительного шлама осуществляется следующим образом.

Подсобный инструмент, выполненный в виде камеры с электродами, размещают на участке внешней или внутренней поверхности барабана. Подают воду одновременно в камеру и к электродам и осуществляют серию электрических разрядов до полного разрушения и отслоения шлама, а затем представляют инструмент на неочищенный участок барабана и повторяют предыдущие операции.

Размещение камеры с наружной поверхности барабана значительно упрощает процесс его очистки. Снижаются трудозатраты, повышается эффективность. Однако возможно размещение упругопластичного устройства и внутри барабана смесителя. В этом случае в камеру вместе с водой подают крупный заполнитель. Он прижимает устройство с электродами непосредственно к поверхности барабана. После этого подают рабочее напряжение от генератора импульсов тока на электроды и осуществляют серию импульсов, а затем удаляют крупный заполнитель с водой и извлекают устройство с упругопластичным материалом, а также строительный шлам.

Так как бетон имеет конгломератную структуру, то на разделе фаз ударная волна, формируемая электроразрядом, в момент выделения электрической энергии под каждым разрядником будет инициировать растягивающие напряжения. При серии импульсов вся поверхность барабана смесителя будет подвержена микровзрывам, в результате чего граничащий с поверхностью барабана бетон представляет сплошную зону трещиноватости. Электроразрядная установка работает в апериодическом режиме с целью преобразования электрической энергии в акустический КПД, характеризуемый ударной волной. Поэтому результаты экспериментальных исследований показывают, что для очистки бетоносмесителя от крупных комков бетона до 8.15 см достаточно выполнить 15.20 разрядов. Для более тщательной очистки число импульсов увеличивается и может достигать 40.60. В этом случае в завершающей стадии очистки (разрушении бетона) участвует гидродинамическое поле. Очистка происходит в результате непосредственного отслоения бетона от поверхности барабана и в результате его разрушения.

Устройство для реализации описанного способа включает подсобный инструмент, выполненный в виде камеры 1 из упругопластичного материала, содержащей электроды 2 с подсоединенным кабелем 3, подающим электрическую энергию от генератора импульсов тока, рабочую камеру 4 с фиксаторами 5 и штуцером 6 для подачи воды под давлением в камеру и штуцером 7 для подачи воды к электродам, средство крепления, выполненное в виде прикрепленного к камере бандажа 8 с фиксаторами 9 и отверстиями 10.

Устройства для очистки автосмесителя от строительного шлама могут иметь модификации в зависимости от функционального предназначения. Так для локальной очистки (грубой, тонкой, по всей поверхности) камера выполнена из ферромагнитного материала эллипсовидной формы 11 с утопленными в нее электродами, со средствами крепления в виде металлической рамы 12, 13, 14 с выдвигающимися стойками 15 с отверстиями 16. Для повышения качества крепления устройства к барабану камера может быть снабжена "присосками" 17.

При большой загрязненности смесителя для его грубой очистки могут использоваться устройства, принцип работы которых заключается в механическом воздействии подсобного инструмента 18 на поверхность барабана с определенной частотой.

При нагнетании воды под давлением в камеру происходит обжатие устройством поверхности барабана и натяжение бандажа, чем обеспечивается надежность крепления устройства.

Подача воды через штуцер 7 к электродам способствует нормальному протеканию электрического разряда. В результате серии импульсов происходит разрушение и отслоение строительного шлама от внутренней поверхности барабана.

Время монтажа технологического оборудования с развертыванием элекроразрядной установки составит 60.80 мин. Процесс непосредственной грубой очистки не превышает 30.40 мин. Способ обладает высокой эффективностью за счет того, что сразу вся поверхность барабана подвергается очистке.