способ измельчения упорных золотосодержащих концентратов

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ УПОРНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий измельчение исходного продукта в шаровой мельнице и ступенчатую классификацию продуктов измельчения в гидроциклонах с получением слива и песков и возвратом песков в мельницу в виде циркулирующей нагрузки, отличающийся тем, что измельчение осуществляют при шаровой загрузке в количестве 50 - 55% объема мельницы и массовой доли твердого в пульпе 20 - 35%, при этом в шаровой загрузке поддерживают соотношение шаров 10 - 20 и 30 - 50 мм, равное 1 : 4 - 6.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обогащению руд, в частности их измельчению, и может быть использовано при переработке упорных концентратов, содержащих тонковкрапленное золото.

Известен способ переработки упорных золотосодержащих руд и концентратов, в котором для максимального освобождения тонковкрапленного золота от ассоциирующих его минералов проводят тонкий или сверхтонкий помол руды (концентрата) в барабанных мельницах со стальными шарами. В известном способе измельчение проводят в 3 стадии с предварительной классификацией продукта измельчения перед 2-й и 3-ей стадией обработки [1]

Измельчение руды по известному способу обеспечивает получение продукта крупностью 90-95% класса 0,044 мм.

Известен способ измельчения золотосодержащих руд и концентратов в замкнутом цикле, включающий доизмельчение исходного продукта в шаровой мельнице и ступенчатую классификацию продукта измельчения в гидроциклонах с получением слива и песков [2] Известный способ является наиболее близким к предполагаемому и выбран в качестве прототипа.

К недостаткам прототипа относится то, что он не обеспечивает возможность вскрытия упорных золотосодержащих руд и концентратов путем сверхтонкого измельчения до крупности менее 0,044 мм.

Цель изобретения обеспечение возможности сверхтонкого измельчения упорных золотосодержащих продуктов до крупности 0,020 мм.

Указанная цель достигается тем, что в способе измельчения упорных золотосодержащих концентратов, включающем измельчение исходного продукта в шаровой мельнице и ступенчатую классификацию продуктов измельчения в гидроциклонах с получением слива и песков и возвратом песков в мельницу в виде циркулирующей нагрузки, измельчение осуществляют при шаровой загрузке в количестве 50-55% объема мельницы и массовой доли твердого в пульпе 20-35% В шаровой загрузке поддерживают соотношение шаров диаметром 10-20 и 30-50 мм равное 1:4-6.

Соответствие заявляемого изобретения требованию новизны обусловлено тем, что совокупность его существенных признаков неидентична существенным признакам прототипа. Соответствие заявляемого изобретения требованию изобретательского уровня обуславливается тем, что совокупность его отличительных признаков благодаря уплотнению шаровой загрузки и уменьшению массовой доли твердого в пульпе, повышая площадь контакта измельчаемого материала с шаровой загрузкой способствует его более тонкому измельчению и обеспечивает дополнительно классификацию измельчаемого материала внутри мельницы, при которой самые тонкие частицы (20 мкм и менее) быстро проходят через шаровое сито и выводятся из мельницы, а более крупные за счет замедления движения в вертикальном потоке дополнительно измельчаются, что явным образом не следует из известного уровня техники.

Способ осуществляется следующим образом.

В шаровую мельницу загружают композицию шаров диаметром 10, 20, 30, 40 и 50 мм в количестве 50-55% от объема мельницы при соотношении шаров диаметром 10-20 и 30-50 мм в загрузке равном 1:4-6 и исходный продукт крупностью до 55% класса -0,020 мм с массовой долей твердого в пульпе 20-35% Затем осуществляют измельчение продукта.

Слив мельницы подвергают двух-четырехстадиальной классификации в гидроциклонах пониженной конусности с получением слива крупностью 98,0-99,5% класса -0,020 мм как готового продукта, и песков. Пески гидроциклонов в виде циркулирующей нагрузки возвращают в мельницу на доизмельчение, а слив направляют на цианирование упорного золота.

Предлагаемый способ испытан в производственных условиях при вскрытии упорных, преимущественно углистых золотосодержащих сульфидных концентратов. Измельчение осуществляли в шаровой мельнице МШР 900 х 900 с рабочим объемом барабана 0,5 м³. Шаровую загрузку осуществляли композицией шаров диаметром 10 мм 5-7% 20 мм 8-15% 30 мм 25-30% 40 мм 25-35% 50 мм 20-25% Массовую долю твердого в пульпе поддерживали 20-35% Продукты измельчения подвергали ступенчатой классификации в гидроциклонах пониженной конусности диаметром 50 и 35 мм, собранных в мультициклонные батареи. Классификацию проводили по двух и/или четырехступенчатой схеме до получения слива крупностью 98-99,5% класса -0,020 мм.

Пески гидроциклонов в виде циркулирующей нагрузки возвращали в мельницу. Циркулирующую нагрузку при двухстадиальной схеме классификации поддерживали равной 350-420% при четырехстадиальной 590-620% Переработано 2 т концентрата с производительностью 50-80 кг/ч. Глубину вскрытия упорного золота определяли посредством сорбционного цианирования продукта измельчения. Результаты испытаний представлены в таблице.

Экспериментально установлено, что лучшие результаты по вскрытию упорного золота достигаются при измельчении продукта с массовой долей твердого в пульпе 20-35% шаровой загрузкой 50-55% от объема мельницы с соотношением шаров диаметром 10-20 и 30-50 мм равной 1:4-6.

Снижение шаровой загрузки менее 50% объема мельницы и увеличение массовой доли твердого в пульпе более 35% снижает массовую долю класса -0,020 мм в готовом продукте на 5% что снижает степень извлечения золота из пульпы сорбцией на 3% Увеличение шаровой загрузки более 55% объема мельницы уменьшает удельную производительность мельницы по готовому продукту на 10% Снижение массовой доли твердого в пульпе менее 20% приводит к резкому обводнению процесса и разрегулированию гидравлической классификации. Уменьшение в шаровой загрузке соотношения шаров диаметром 10-20 и 30-50 мм менее 4 приводит к ошламлению готового продукта и, как следствие, ухудшению условий сорбции. Увеличение же этого соотношения шаров в загрузке более 6 снижает массовую долю класса -0,020 мм в готовом продукте на 5%

Таким образом, предлагаемый способ за счет сверхтонкого измельчения упорных золотосодержащих концентратов до крупности 98-99% класса -0,020 мм позволяет доизвлечь из исходного продукта до 10-12% упорного золота и снизить потери его с хвостами сорбции на 3-4 г/т.