вертикальная дробилка для кормов

Формула изобретения

1. ВЕРТИКАЛЬНАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ КОРМОВ, содержащая корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, в котором на валу двигателя закреплены диски с ударными элементами в форме скоб, установленными на осях по концентричному ряду, рифленую деку, отличающаяся тем, что в дисках выполнены по крайней мере два дополнительных концентрических ряда отверстий для ударных элементов, причем отверстия в одном концентричном ряду расположены противоположно, а диаметры отверстий каждого ряда соотносятся так 1 : 1,04 : 1,08.

2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что нижний диск снабжен лопастями, закрепленными на уровне выгрузочного патрубка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области измельчения твердых материалов, в основном злаковых и бобовых культур, и предназначено для выработки комбикормов на фермерских и других малых хозяйствах.

Известен ротор для молотковой дробилки [1] содержащий установленные на валу несущие диски, оси, молотки.

Недостатком конструкции является отсутствие возможности регулировки зазора между молотками и декой, что снижает эффективность измельчения.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вертикальная дробилка ударно-истирающего действия [2] содержащая цилиндрический корпус, размещенный в нем ротор, состоящий из вертикального вала, дисков, дробящих тел. Внутренняя поверхность цилиндрического корпуса футерована ребристыми плитами.

Недостатком дробилки является отсутствие возможности регулировки зазора между дробящими телами и декой, что снижает эффективность измельчения и качество комбикорма. Получить нужную группу крупности при измельчении на дробилке данной конструкции можно только за счет снижения качества комбикорма, т. е. наличие большого количества переизмельченного, пылевидного продукта.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения и улучшение качества комбикормов.

Поставленная задача достигается тем, что в дробилке для кормов, содержащей корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, в котором на валу двигателя закреплены диски с ударными элементами в форме скоб, установленными на осях, рифленую деку, в дисках выполнено несколько наборов отверстий, например три, причем отверстия, находящиеся на одном расстоянии от оси вращения, расположены диаметрально противоположно, а диаметры наборов отверстий соотносятся как 1:1,04:1,08. Поставленная задача достигается также тем, что нижний диск выполнен с лопастями, закрепленными на уровне выгрузочного патрубка.

В сравнении с прототипом предлагаемая дробилка для кормов отличается выполнением нескольких наборов отверстий в дисках, причем отверстия, находящиеся на одном расстоянии от оси вращения, расположены диаметрально противоположно, а диаметры наборов отверстий соотносятся как 1:1,04:1,08, также отличается выполнением нижнего диска с лопастями, закрепленными на уровне выгрузочного патрубка, что соответствует критерию "новизна".

Сравнение предлагаемого изобретения с другими техническими решениями не позволило выявить признаки, сходные с предлагаемыми, что позволило сделать вывод о соответствии изобретения критерию "существенные отличия".

Выполнение в дисках наборов отверстий необходимо для выработки комбикорма нужной группы крупности. Располагая оси в различных отверстиях (наборах отверстий) с подвешенными на них ударными элементами в форме скоб, можно получить нужный зазор между концами ударных элементов и рифленой декой. Этот зазор гарантирует выработку комбикорма той или иной группы крупности. Такая конструкция особенно важна для фермерских и малых хозяйств, где нет просеивающих машин. Предлагаемая дробилка позволяет обходиться без просеивающих машин, а также без сит в рабочей камере дробилки. Наличие сита в дробилке приводит к переизмельчению зерна, что снижает качество комбикорма, к тому же сита часто прорываются.

Отверстия, находящиеся на одном расстоянии от оси вращения (отверстия одного набора), расположены диаметрально противоположно для статической и динамической уравновешенности ротора.

Диаметры наборов отверстий соотносятся как 1:1,04:1,08. Эти соотношения были получены экспериментально для окружной скорости ударных элементов около 70 м/с, что является оптимальным для дробилок малой производительности. Для выработки комбикорма второй группы крупности нужен зазор между концами ударных элементов и рифленой декой 3 мм, третьей группы крупности 5 мм, четвертой группы крупности 7 мм (первая группа крупности применяется очень редко). Указанные выше соотношения позволяют получать эти зазоры. Например, для выработки комбикорма второй группы крупности набор отверстий расположен на диаметре 200 мм, для третьей группы крупности на диаметре 204 мм, для третьей группы крупности на диаметре 208 мм.

Нижний диск выполнен с лопастями, закрепленными на уровне выгрузочного патрубка для отвода измельченного зерна из корпуса.

Изменение зазора между концами ударных элементов и рифленой обечайкой (декой) при помощи наборов различных по величине ударных элементов представляется маловероятным. Это ведет к дополнительным затратам на металл и на изготовление, к тому же ударные элементы изготавливаются из стали ХГС-30, которая является довольно редкой.

На фиг.1 схематично изображена дробилка для кормов, разрез общего вида; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1.

Предлагаемая дробилка для кормов содержит корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, расположенными в верхней и нижней частях корпуса 1. Ротор, состоящий из вала 4 двигателя, закрепленных на нем дисков 5 и ударных элементов 6, установленных на осях 7, расположен внутри корпуса 1. Дека 8 установлена внутри корпуса 1. На нижнем диске закреплены лопасти 9 на уровне выгрузочного патрубка.

Дробилка для кормов работает следующим образом. Зерно поступает в корпус 1 через загрузочный патрубок 2. Далее зерно попадает под ударное воздействие элементов 6 и, проходя через зазор между ударными элементами и рифленой декой 8, измельчается до нужной крупности. Измельченное зерно отводится из корпуса через разгрузочный патрубок 3 при помощи лопастей 9, закрепленных на диске 5.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом позволяет повысить эффективность измельчения и улучшить качество комбикорма.