способ получения моноэфиров пирокатехина
Классы МПК: | C07C43/23 содержащими оксигруппы или металл-кислородные группы C07C41/26 введением оксигрупп или металл-кислородных групп |
Автор(ы): | Панфилов В.Я., Жариков Л.К. |
Патентообладатель(и): | Чебоксарское производственное объединение "Химпром" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-04-15 публикация патента:
27.12.1995 |
Использование: в качестве душистых веществ. Сущность изобретения: усовершенствованный способ получения моноалкиловых эфиров пирокатехина. Реагент 1 нитрит натрия. Реагент 2 соответствующий амин (0-анизидин, 0-фенетидин). Условия реакции: реагент 1 обрабатывают реагентом 2 в присутствии серной кислоты с последующим разложением полученной при этом соли диазония при молярном соотношении сернокислая медь: соль диазосоединения, равном 0,5-10:1 в присутствии растворителя при температуре кипения в реакторе, включающем зону смешивания и зону отстоя, из зоны смешивания одновременно с процессом разложения вводят в виде азеотропа воду и отработанный раствор сернокислой меди, а из зоны отстоя экстракт целевого продукта, причем на входе и выходе из реактора поддерживают молярное соотношение сернокислая медь: соль диазосоединения, равное 0,2-0,5:1. 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОЭФИРОВ ПИРОКАТЕХИНА путем диазотирования соответствующих аминов нитритом натрия в водно-сернокислой среде последующим разложением полученной сернокислой соли диазосоединения в присутствии сернокислой меди при молярном соотношении сернокислая медь: соль диазосоединения 0,5-10,0: 1 в присутствии растворителя ароматического углеводорода с выделением целевого продукта из полученного при этом экстракта углеводорода, отличающийся тем, что разложение сернокислой соли ведут в реакторе, включающем зону смешения из которой выводят в виде азеотропа воду и отработанный раствор сернокислой меди, и зону отстоя, из которой выводят экстракт целевого продукта, при этом на входе и выходе из реактора поддерживают молярное соотношение сернокислая медь: соль диазония 0,2 0,5:1.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии получения моноэфиров пирокатехина, а именно монометилового эфира пирокатехина гваякола и моноэтилового эфира пирокатехина гуэтола, применяемых в качестве сырья при синтезе душистых веществ, в частности, при синтезе ванилина и ванилаля, и лекарственных веществ. Известен способ получения гваякола метилированием пирокатехина метил или диметилсульфатом или йодистым метилом в присутствии КОН при 180оС (1). Однако в России этот способ не нашел промышленного осуществления из-за отсутствия отечественного производства пирокатехина. Известен также способ получения гваякола из о-анизидина путем его диазотирования в кислой среде нитритом натрия с последующим разложением диазосоединения на катализаторе сернокислой меди при температуре кипения с одновременной отгонкой полученного гваякола с парами воды и последующим его фракционированием. Процесс осуществляют периодическим методом. Выход гваякола 29% по о-анизидину (2). Недостатком этого способа является низкий выход гваякола. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения гваякола и гуэтола из о-анизидина и о-фенетидина путем их диазотирования нитритом натрия в сернокислой среде с последующим разложением полученных сернокислых солей диазосоединений на сернокислой меди при соотношении
При использовании п-фенетидина получают моноэтиловый эфир гидрохинона с выходом 80-85%
Недостатком этого способа является большой расход сернокислой меди, достигающий 2,6 кг на 1 кг получаемого продукта, а применение серной кислоты в качестве растворителя сернокислой меди обуславливает образование больших количеств сточных вод на стадии регенерации меди из отработанного катализатора. Целью предлагаемого изобретения является снижение расхода сернокислой меди. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения моноэфиров пирокатехина диазотированием соответствующих аминов нитритом натрия в сернокислой среде и последующим разложением полученной сернокислой соли диазосоединения на сернокислой меди при мольном соотношении сернокислая медь:соль диазосоединения равном 0,5-10:1 в присутствии растворителя и температуре кипения, разложение сернокислой соли диазосоединения осуществляют в реакторе, состоящем из двух зон: зоны смешения и зоны отстоя. Причем из зоны смешения одновременно с процессом разложения диазосоединения выводят в виде азеотропа воду, поступающую в реактор с водным раствором диазосоединения и отработанный раствор сернокислой меди, из зоны отстоя выводят целевой продукт в виде экстракта. Мольное соотношение реагентов сернокислая медь: соль диазосоединения на входе и выходе из реактора поддерживают соответственно 0,2-0,5:1. В предлагаемом процессе растворитель выполняет одновременно две функции; он работает как экстрагент моноэфира пирокатехина и образует с водой азеотропную смесь. Высокий выход моноэфира пирокатехина достигается за счет постоянной экстракции моноэфира пирокатехина из зоны реакции, т.е. за счет предотвращения реакции азосочетания между моноэфиром пирокатехина и диазосоединением. Необходимая концентрация сернокислой меди (20-25%) обеспечивается непрерывной отгонкой воды в виде азеотропа. П р и м е р 1. 1. Получение раствора сернокислой диазониевой соли о-анизидина:
В 15% -ной серной кислоте растворяют о-анизидин, соблюдая соотношение H2SO4:

К полученному раствору при 0-5оС и интенсивном перемешивании приливают 25% -ный раствор нитрита натрия исходя из соотношения
NaNO2:

2. Готовят 25%-ный водный раствор CuSO4. Плотность полученного раствора 1,3 г/см3. 3. Разложение диазосоединения проводят в установке, принципиальная схема которой изображена на чертеже. В реактор-1 с реакционным объемом 80 мл, сообщающийся с отстойником-2 и оборудованный обратным холодильником-3 и флорентийским сосудом 4 загружают 60 мл 25%-ного р-ра CuSO4 (19,49 г 100% 0,1218 г.мол) и 20 мл толуола. После нагревания смеси до 85-90оС при перемешивании к ней непрерывно дозируют р-р сернокислой диазониевой соли o-анизидина (CH3O6H4N

р-р СuSO4 18,1 мл/ч (2,29 г, 0,014 г.мол); толуол 180 мл/ч, т.о на входе в реакционную зону соотношение CuSO4 ( CH3OC6H4N

22,34: (84,8

Расход CuSO4 в расчете на 1 кг гуэтола составил 0,28 кг/кг.
Класс C07C43/23 содержащими оксигруппы или металл-кислородные группы
Класс C07C41/26 введением оксигрупп или металл-кислородных групп