устройство для поштучной подачи листового материала

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее приемный стол, смонтированные по ходу подачи материала по меньшей мере одну пару подающих валиков и одну пару принимающих валиков, каждый из которых снабжен обгонной муфтой, наружная обойма которой посредством зубчатой передачи соединена с их приводом вращения, а каждый приемный и подающий валики имеют по меньшей мере два упругих диска, отличающееся тем, что каждый диск выполнен из полиуретанового материала, а его рабочая поверхность имеет центральный сферический выступ и размещенные по разные его стороны трапециевидные проточки, соотношение суммарной площади поперечного сечения которых к площади поперечного сечения выступов составляет 0,9 1,0, при этом каждый диск имеет средство для регулирования высоты его выступов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для подачи листового материала к прессам при выполнении операций вырубки, пробивки, перфорирования и может быть использовано в цехах холодной штамповки металлообрабатывающих производств.

Известно устройство для непрерывной подачи рулонного материала, содержащее транспортирующую пару валов, по меньшей мере, один из которых связан с зубчатым приводом, имеющим приспособление для его торможения с регулируемым усилием через планетарные шестеренки [1]

Данное устройство позволяет подавать рулонный материал к обрабатывающему оборудованию, но имеет ряд недостатков: оставляет след на подаваемом материале, не позволяет обрабатывать разнотолщинный материал и не обеспечивает точность подачи.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для поштучной подачи листового материала [2]

Устройство содержит приемный стол, смонтированные по ходу подачи материала, по меньшей мере, одну пару подающих валков и одну пару принимающих, каждый из которых снабжен обгонной муфтой, наружная обойма которой посредством зубчатой передачей соединена с их приводом вращения.

Данное устройство на ряду с известными достоинствами имеет ряд недостатков: на поверхности подающего листа остается след валков, что ухудшает качество и требует дополнительной обработки деталей, возможна подача разнотолщинных заготовок по длине.

Для обеспечения сохранности поверхности листового материала в период подачи и расширения технологических возможностей в известном устройстве для поштучной подачи листового материала, содержащем приемный стол, смонтированные по ходу подачи материала по меньшей мере, одну пару подающих валиков и одну пару принимающих, каждый из которых снабжен обгонной муфтой, наружная обойма которой посредством зубчатой передачей соединена с их приводом вращения, а каждый приемный и подающий валики имеют, по меньшей мере, два упругих диска, каждый диск выполнен из полиуретанового материала, а его рабочая поверхность имеет центральный сферический выступ и размещенные по разные его стороны трапециевидные проточки, суммарная площадь сечения которых относится к площади поперечного сечения выступов в соотношении 0,9:1, при этом каждый диск имеет средство регулирования его высоты.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 узел I на фиг.1; на фиг.3 зубчатореечная передача привода вращения; на фиг.4 сечение А-А на фиг. 3; на фиг.5 узел II на фиг.4; на фиг.6 сечение упругих дисков.

Устройство для поштучной подачи листового материала устанавливается на прессе 1, у которого имеется подвижная траверса 2 с установленными на ней кронштейнами 3. Пресс 1 оборудован одним из известных устройств 4 для поштучной выдачи заготовок 5 из стопы 6 на направляющие 7 блока подающих валиков 8. Заготовка 5 проходит через блок 8, инструмент 9 и поступает на блок приемных валиков 10 Блоки 8 и 10 устроены одинаково за исключением зеркального расположения реек 11, а также обгонных муфт 12, установленных на верхнем подающем и нижнем приемном валиках. Подающий блок 8 состоит из опорной плиты 13, на которой установлены правая стойка 14 и левая стойка 15. Стойки 14 и 15 прикpеплены к опорной плите 13 винтами 16. В стойках 14 и 15 на подшипниках 17 и 18 установлен ведущий валик 19 и ведомый валик 20. Подшипники 17 и 18 в стойках 14 и 15 зафиксированы крышками 21, которые закреплены болтами 22. На ведущем верхнем валике 19 с правой стороны установлена обгонная муфта 12, состоящая из наружной обоймы 23 с шестерней 24, роликов 25 и крестовины 26.

Слева на ведущем валике 19 установлена шестерня 27, находящаяся в зацеплении с ведомой шестерней 28, приводящей во вращение ведомый валик 20. Между стойками 14 и 15 на валиках 19 и 20 установлены фланцы 29 с выступами на шпонках 30 и свободно установлены фланцы 31, между которыми расположены полиуретановые диски 32.

Фланцы 29 и 31 и диски 32 зафиксированы гайками 33 и контргайками 34. Зубчатая рейка 11 установлена в приливах стойки 14 и направляющих втулках 35 под пружиной 36, которая зафиксирована пробкой 37. На зубчатой рейке 11 установлен упор 38, на который воздействует кронштейн 3 через регулировочные упоры 39. Подающий блок 8 закрыт ограждением 40. Приемный блок 10 оборудован направляющими 41. Наружная обойма 23 муфты 12 установлена на подшипниках 42 валика 19. Полиуретановые диски 32 имеют трапециевидные проточки 43 и сферический выступ 44.

Устройство для поштучной подачи листового материала работает следующим образом.

Заготовки 5 из стопы 6 устройством 4 подаются на направляющие 7 подающего блока 8, откуда, продвигаясь, заготовка 5 поступает на полиуретановые диски 32, имеющие сферический выступ 44 и расположенные по краям выступа трапециевидные проточки 43. Соотношение суммарного поперечного сечения проточек 43 и сферического выступа 44 выбрано как 0,9:1 на основании экспериментов, проведенных с полиуретановыми дисками. При этом было установлено что для обеспечения поверхностного касания и исключения следа на поверхности листа (заготовки) с учетом подачи разнотолщинных листов боковая поверхность выступа при появлении нагрузки меняет форму не равномерно, а чтобы обеспечить равномерное давление на поверхность листа, лучшие результаты были достигнуты при этом соотношении.

Увеличение cечения выступа вело к неустойчивости подачи, что связано со свойствами полиуретана, хотя он является лучшим материалом для данного устройства по сравнению с резиной или другими эластичными материалами, которые оставляют след на поверхности листа и не обеспечивают высокой точности подачи за счет проскальзывания, особенно при нанесенном покрытии листа и изготовлении мелких деталей. Поэтому применение полиуретановых дисков расширяет технологические возможности устройства, позволяет производить подачу с окончательно обработанной поверхностью листа, при изготовлении особенно мелких деталей, позволяет подавать разнотолщинный лист за счет более высоких упругих возможностей полиуретана, т.е. его пористой структуры.

Наличие средства регулирования высоты полиуретанового диска за счет изменения расстояния между фланцами 29 и 31 путем перемещения гаек 33 и контргаек 34 позволяет в зависимости от материала заготовок 5 регулировать как высоту выступа диска, так и давление на лист, что обеспечивает точность подачи, исключая скольжение.

Привод блоков 8 и 10 происходит за счет передачи усилия от траверсы 2 пресса 1 в момент ее перемещения вверх. Усилие траверсы 2 передается через кронштейн 3 и регулировочные упоры 39, за счет которых устанавливается одинаковый шаг подачи блоков 8 и 10. Регулировочные упоры 39 воздействуют на упор 38 рейки 11. Силовое воздействие на упор 38 осуществляется после раскрытия инструмента 9. Кронштейн 3, перемещая рейку 11, которая приводит во вращение шестерню 24, запрессованную на посадочную шейку обоймы 23, проворачивает наружную обойму 23 обгонной муфты 12, через ролики 25 передает крутящий момент крестовине 26 обгонной муфты 12. Крестовина 26 вращает ведущий валик 19, который через ведущую шестерню 27 и шестерню 28 вращает ведомый валик 20. Пара валиков 19 и 20 через полиуретановые диски 32 подает заготовку на шаг, определяемый диаметром дисков 32 и положением регулируемых упоров 39 и кронштейна 3 и соответственно ходом рейки 11. Блоки 8 и 10 работают синхронно и независимо друг от друга. На приемном блоке обгонная муфта установлена на нижнем валике, который является ведущим. Для наладочного режима валики проворачиваются торцовым ключом за торец ведущего валика.

Заготовка при остановке пресса может легко удаляться по ходу пресса при открытии инструмента. Таким образом, предложенное устройство позволяет без переналадки подавать разнотолщинные заготовки, что расширяет его технологические возможности, не оставляет след на поверхности листа от подающих валков, что обеспечивает возможность подачи листов с предварительно нанесенным покрытием, обеспечивает точность шага подачи за счет увеличения поверхностного контакта с листом, что важно при подаче листов с малым поверхностным коэффициентом трения.