способ пайки изделий

Формула изобретения

СПОСОБ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ, включающий нагрев до температуры пайки в высоком вакууме с последующим охлаждением в защитной среде с использованием ускоренного охлаждения, отличающийся тем, что при пайке дисперсионно-твердеющих сплавов на никелевой основе ускоренное охлаждение осуществляют от температуры пайки до 600^oС конца фазового превращения со скоростью 50-100 град/мин, а затем скорость охлаждения снижают до 0,15-0,25 от предыдущей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пайке, в частности к способу пайки дисперсионно-твердеющих сплавов на никелевой основе и может быть использовано в машиностроении, авиационной и космической технике.

Известен способ пайки телескопических соединений и дисперсионно-твердеющих сплавов на основе никель-хром, включающий выдержку при нагреве при температуре 0,9-0,95 от температуры нижнего предела фазовых превращений и выдержку при охлаждении при температуре 1,05-1,1 от температуры верхнего предела фазовых превращений. Нагрев и охлаждение осуществляют в газовой среде [1]

При использовании данного способа в паяном шве могут возникать разного рода дефекты из-за недостаточно высоких механических свойств.

Известен способ пайки изделий в высоком вакууме, заключающийся в нагреве до температуры пайки, охлаждении в вакууме до температуры 600^оС, введении при этой температуре защитного газа, ускоренном охлаждении изделий до 100^оС и дальнейшем охлаждении на воздухе [2]

Указанным способом можно паять изделия из дисперсионно-твердеющих сплавов с низким интервалом температур фазовых превращений. Однако получают паяные швы с недостаточной пластичностью.

Целью данного изобретения является получение качественных паяных изделий из дисперсионно-твердеющих сплавов на основе никель-хром без образования дефектов (пор) и работающих в условиях, требующих высоких механических свойств.

Поставленная цель достигается тем, что в способе пайки, включающем нагрев до температуры пайки в высоком вакууме с последующим охлаждением в защитной среде с использованием ускоренного охлаждения, при пайке дисперсионно-твердеющих сплавов на никелевой основе ускоренное охлаждение осуществляют от температуры пайки до 600^оС конца фазового превращения со скоростью 50-100^оС/мин, а затем скорость охлаждения снижают до 0,15-0,25 от предыдущей.

Технический результат данного способа повышение механических свойств изделий, в основном пластичности, обеспечивающее их работу в условиях высоких температур.

Способ осуществляют следующим образом.

Изделие из дисперсионно-твердеющего сплава паяли в вакуумной печи. При температуре пайки сплав представляет собой однородный -твердый раствор высокой пластичности. После завершения процесса пайки в печь вводят поток инертного газа, что позволяет осуществить ускоренное охлаждение изделий со скоростью 50-100^оС/мин и сохранить однородный -твердый раствор с min количеством упрочняющих фаз. Скорость охлаждения менее 50^оС/мин не позволит достичь указанного эффекта. Ускоренное охлаждение проводят до температуры конца фазовых превращений в сплаве. При достижении указанной температуры скорость подачи газа резко замедляют до 0,15-0,25 от предыдущей. Скорость охлаждения обеспечивает релаксацию напряжений в паяном шве и сплаве паяной конструкции. За пределами указанного интервала скорости охлаждения релаксация внутренних напряжений не достигается, что может привести к появлению дефектов в виде пор и отрывов паяного шва.

П р и м е р. Собранную конструкцию изделия, например сильфон с арматурой из дисперсионно-твердеющего сплава на никель-хромовой основе, нагревают в вакууме 110^-4 мм Нg до температуры пайки 1050-1100^оС. Время выдержки 5-10 мин. Используют припой на основе меди с добавками палладия. После завершения процесса пайки в рабочее пространство вводят поток инертного газа-аргона, что обеспечивает охлаждение изделий со скоростью 50-100^оС/мин. Время охлаждения 5-10 мин. За это время изделие достигнет температуры 600-650^оС температуры конца фазового превращения в сплаве. Далее прекращали подачу газа и дальнейшее охлаждение осуществляли со скоростью 0,15-0,25 предыдущей скорости охлаждения, т. е. 10-25^оС/мин. Охлаждающая среда газ или вакуум. Опытные образцы были подвергнуты механическим испытаниям.

Анализ исследований показал (см.таблицу), что пластичность сплава при охлаждении со скоростью 50-100^оС/мин значительно больше, чем при скорости менее 50^оС/мин.