устройство для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее механизм привода изделий, имеющий установленные параллельно один относительно другого два приводных ролика с возможностью вращения их в одну сторону, установленный параллельно осям приводных роликов прижимной ролик, отличающееся тем, что оно содержит радиально-упорный шарикоподшипник, на наружном кольце которого жестко закреплен прижимной ролик и пружину, размещенную на оси прижимного ролика с возможностью прижатия к внутреннему кольцу шарикоподшипника.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механическим устройствам для очистки прецизионных поверхностей цилиндрических изделий, и может быть использовано, например, для промывки дорожек качения внутренних колец подшипников качения.

Известны устройства для механической очистки наружной поверхности цилиндрических изделий, использующие в качестве средств очистки цепи, скребки, щетки, ролики.

Известно устройство для удаления окалины с наружной поверхности цилиндрических деталей (а.с. СССР N 1199309, кл. В 08 В 1/04, 1985). Устройство содержит ведущий вал с ведущими роликами и параллельный ему опорный вал, на котором смонтированы опорные ролики, обеспечивающие вращение очищаемой детали. Очистной орган выполнен отдельным валом, размещенным симметрично относительно ведущего и опорного роликов над обрабатываемым изделием, несущим отбойные молотки, расположенные по окружности в виде спирали. Очищаемые изделия по наклонному лотку последовательно по одному скатываются на ролики. При вращении очистного органа с отбойными молотками под действием центробежной силы ударяют по вращающемуся изделию, производят обивку окалины, т.е. грубую очистку. При этом направление вращения изделия обратное направлению вращения очистного органа.

В качестве прототипа взято устройство для механической очистки поверхности цилиндрических заготовок от окалины [1] Устройство состоит из корпуса, механизма привода изделий, выполненного в виде роликов, скребка, двух торцовых шарошек, прижимного ролика. При этом приводные ролики установлены на подшипниковых опорах в стойках корпуса и постоянно вращаются в одну и ту же сторону от любого привода. Прижимной ролик установлен параллельно осям приводных роликов. Цилиндрическая заготовка укладывается на вращающиеся приводные ролики и прижимается к ним прижимным роликом и одновременно к скребку. Кроме того, к торцам заготовки подводятся шарошки. Приводные рифленые ролики начинают вращать прижатую к ним заготовку и своими рифлениями разрушают окалину. Таким образом, вращающаяся заготовка находится под действием приводных и одного прижимного (рифленых) роликов, скребка и торцовых шарошек, которые разрыхляют и отделяют окалину с заготовки.

К недостаткам прототипа относится то, что устройство предназначено для грубой очистки, например для удаления окалины с наружной поверхности цилиндрических заготовок. При этом окалину разрушают за счет рифленой поверхности двух приводных и одного прижимного роликов, а удаляют с помощью скребка и торцовых шарошек. Однако при вращении прижимного ролика возникает эффект проскальзывания, который компенсируется другими средствами очистки (рифленой поверхностью двух приводных роликов, скребком и шарошками). Таким образом прижимной ролик участвует в очистке только за счет своей рифленой поверхности. Это не является его характерным cвойcтвом, т.к. он предназначен для прижима очищаемого изделия к приводным роликам и к скребку.

Задачей настоящего изобретения является расширение функциональных возможностей устройства для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий путем обеспечения возможности тонкой очистки высокоточных (прецизионных) поверхностей.

Поставленная задача реализуется тем, что устройство, как и в прототипе, содержит механизм привода изделий, выполненный в виде установленных параллельно друг другу двух приводных роликов, имеющих возможность вращения в одну сторону, и прижимной ролик, установленный параллельно осям приводных. В отличие от прототипа в заявляемом устройстве прижимной ролик установлен на радиально-упорном шарикоподшипнике с разрезным внутренним кольцом, на оси которого размещена пружина, прижимаемая к его внутреннему кольцу.

В предлагаемом устройстве очистку дорожки качения внутренних колец подшипников производят следующим образом: на принудительно вращаемую поверхность дорожки качения воздействуют тороидальной поверхностью прижимного ролика, вращательное движение которого притормаживается за счет возникновения силы трения качения от прижима пружины к внутреннему разрезному кольцу радиально-упорного подшипника, на наружное кольцо которого жестко посажен прижимной ролик. При этом прижимной ролик не только прижимает обрабатываемое изделие к приводным роликам, но и приобретает новое свойство протирки их наружной цилиндрической поверхности. Это расширяет функциональные возможности устройства.

На фиг.1 дан общий вид устройства; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2.

Устройство содержит прижимной ролик 1 и механизм привода, выполненный в виде двух приводных роликов 2 и 3, установленных параллельно друг другу. При этом прижимной ролик 1 жестко закреплен на наружном кольце радиально-упорного шарикоподшипника 4, на оси которого размещена пружина 5, прижимаемая гайкой 6 к внутреннему разрезному кольцу 7 шарикоподшипника 4.

Работа устройства.

Внутреннее кольцо шарикоподшипника 8 подают толкателем 9 по направляющим рейкам 10 в зону промывки, где его прижимают прижимным роликом 1 к поверхности приводных роликов 2 и 3, которые, в свою очередь, получают вращение от зубчатой передачи (шестерни 11-13). Приводные ролики 2 и 3 сидят на осях ведомых шестерен 12 и 13 и вращаются в одну сторону. Ось прижимного ролика 1 параллельна осям приводных роликов 2 и 3. При этом за счет сил трения, возникающих в точках контакта с поверхностями приводных роликов, кольцо 8, вращаясь, приводит во вращение и прижимной ролик 1. Момент трения качения прижимного ролика регулируют гайкой 6, сжимающей пружину 5, и выбирают так, чтобы линейная скорость поверхности прижимного ролика 1 была меньше, чем линейная скорость поверхности кольца 8, на которую подается промывочная жидкость из сопел 14 и 15. Для лучшего контакта прижимного ролика 1 с дорожкой качения внутреннего кольца шарикоподшипника 8 он выполнен тороидальной формы по радиусу дорожки качения из деформируемого материала, например твердой резины эбонита. Таким образом, качество промывки повышается.