смесительное устройство

Формула изобретения

СМЕСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус с каналами подачи и рециркуляции компонентов, смесительную камеру, внутри которой подвижно установлен запорно-очистительный плунжер с продольными пазами для рециркуляции, выполненными на его наружной поверхности, сопловые отверстия в виде продольных щелей, связанные с каналами подачи компонентов и выполненные друг против друга в стенках смесительной камеры, отличающееся тем, что запорно-очистительный плунжер имеет размер нижней части не менее длины продольных щелей и установлен с возможностью ее регулировки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для смешивания жидких компонентов, например быстровспенивающихся жидкостей для получения пенопластов, и может быть использовано в строительстве и других отраслях народного хозяйства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является смесительное устройство, содержащее корпус с каналами подвода и рециркуляции компонентов, смесительную камеру, внутри которой подвижно установлен запорно-очистительный плунжер. Плунжер имеет продольные пазы для рециркуляции, выполненные на его наружной поверхности, сопловые отверстия, связанные с каналами подвода компонентов и выполненные в противолежащих стенках смесительной камеры.

Недостатком данного устройства является то, что изменение производительности осуществляется изменением положения регулировочных игл. После каждого изменения необходимо производить тарировку каждого компонента. Это отнимает у оператора много времени, усложняет работу устройства и снижает производительность.

Техническим эффектом изобретения является упрощение устройства и его обслуживания.

Для этого в смесительном устройстве, содержащем корпус с каналами подачи и рециркуляции компонентов, смесительную камеру, внутри которой подвижно установлен запорно-очистительный плунжер с продольными пазами для рециркуляции, выполненными на его наружной поверхности, сопловые отверстия, связанные с каналами подачи компонентов и выполненные в противолежащих стенках смесительной камеры, согласно изобретению запорно-очистительный плунжер имеет размер нижней части, не менее длины продольный щелей, и установлен с возможностью его регулировки.

Такое выполнение запорно-очистительного плунжера позволяет простой регулировкой его подъема осуществлять плавное открытие сопловых отверстий, что дает возможность осуществлять точную подачу компонентов в смесительную камеру.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство в режиме рециркуляции; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 предлагаемое устройство в режиме смешивания при небольшой производительности подачи компонентов; на фиг.4 то же, в режиме смешивания при максимальной производительности подачи компонентов.

Смесительное устройство содержит корпус 1 с выполненными в нем каналами 2 и 3 подачи и каналами 4 и 5 рециркуляции компонентов, смесительную камеру 6, внутри которой подвижно установлен запорно-очистительный плунжер 7 с продольными пазами 8 и 9 для рециркуляции, сопловые отверстия 10 и 11, выполненные в виде продольных щелей и связанные с каналами 2 и 3 подачи компонентов.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении, когда запорно-очистительный плунжер 7 находится внизу, осуществляется режим рециркуляции. Компоненты а и б по каналам 2 и 3, сопловым отверстиям 10 и 11, пазам 8 и 9 поступают в каналы 4 и 5 рециркуляции.

При подъеме запорно-очистительного плунжера 7 осуществляется режим смешивания и заливки. Жидкие компоненты а и б подаются под давлением по каналам 2 и 3 через сопловые отверстия 10 и 11 в смесительную камеру 6, соударяются между собой, перемешиваются при соударении встречных потоков и вытекают из смесительной камеры.

Регулировка производительности подачи компонентов в смесительную камеру 6 осуществляется подъемом запорно-очистительного плунжера 7 на определенную высоту. При плавном подъеме или опускании плунжера происходит плавное увеличение или уменьшение сопловых отверстий 10 и 11, выполненных в виде продольных щелей, что приводит к плавному увеличению или уменьшению подачи компонентов в смесительную камеру.

Такое выполнение сопловых отверстий позволяет повысить точность подачи компонентов в смесительную камеру, повысить качество выпускаемых изделий, дает возможность дистанционно изменять производительность подачи компонентов в процессе самой заливки в форму при получении фасонных изделий сложной конфигурации на конвейере, обеспечивая высокую точность подачи компонентов.