вакуум-фильтр для очистки жидкости

Формула изобретения

ВАКУУМ-ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ, включающий корпус, фильтровальный элемент, емкости для очищаемой жидкости и фильтрата, вакуумирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, корпус внутри снабжен патрубками, связанными с системой сбора пара посредством клапана и барабанами, вакуумирующее устройство размещено внутри патрубков и выполнено в виде рукавов, при этом одни концы рукавов закреплены на барабанах, а другие вывернуты наизнанку и закреплены на стенках патрубков, образуя вокруг остальной части рукавов кольцевую полость, рукава выполнены из фильтровальной ткани и установлены с возможностью перемещения относительно закрепленных концов рукавов, а рукава намотаны на барабаны в разных направлениях.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается фильтрации составов, применяющихся в химической, пищевой и связанных с ними отраслях промышленности.

Наиболее близким к изобретению является вакуум-фильтр для очистки жидкости, включающий корпус, фильтровальный элемент, вакуумирующее устройство, которое соединено с внутренней полостью фильтровального элемента через емкость для фильтрата и с емкостью для очищаемой жидкости через корпус.

Недостатком этого вакуум-фильтра является его низкая эффективность обусловленная, невозможностью поддержания постоянного разрежения из-за подсосов воздуха.

Цель изобретения повышение эффективности за счет создания вакуума непосредственно в корпусе устройства.

Для этого в вакуум-фильтре, включающем корпус, фильтровальный элемент, емкости для очищаемой жидкости и фильтрата, вакуумирующее устройство, последнее выполнено в виде гибких рукавов, один конец которых закреплен на барабанах, установленных в камерах корпуса и закрепленных на валах, а другой конец рукавов вывернут наизнанку и закреплен на стенках полых патрубков, образуя вокруг остальной части рукавов кольцевую полость, причем рукава выполнены с возможностью перемещения относительно участков их креплений и выполнены из фильтровальной ткани, а патрубки связаны с системой сбора пара посредством клапанов, причем рукава намотаны на барабаны в разных направлениях.

На чертеже показан предлагаемый вакуум-фильтр.

Вакуум-фильтр состоит из камер 1 и 2, разделенных перегородкой 3. Камеры 1 и 2 сообщены через клапан 4 с системой 5 подачи исходной загрязненной жидкости и через клапан 6 с системой 7 сбора отработанной жидкости. На валу 8 закреплены барабаны 9 и 10. Вал 8 размещен в пошипниках (опорах) 11, имеющих уплотнение 12. На станине 13 закреплены патрубки 14 и 15, сообщенные через клапаны 16 и 17 с емкостями 18 и 19 сбора пара. В патрубках 14 и 15 установлены конечные выключатели 20 и 21.

На барабанах 9 и 10 в разных направлениях намотаны фильтровальные рукава 22 и 23, концы которых закреплены в патрубках 14 и 15. Всеми клапанами управляет программный механизм 24.

Вакуум-фильтр работает следующим образом.

Из системы 5 через клапан 4 подают порцию исходной загрязненной жидкости в камеру 2. Рукав 22 находится в свернутом состоянии, т.е. намотан на барабан 9. Рукав 23 находится в расправленном состоянии в патрубке 15. Жидкость из камеры 2 поступает внутрь рукава 23 и фильтруется сквозь его ткань. Фильтрат собирается в патрубке 15. Начинают вращать барабан 10. Рукав 23 наматывается на барабан 10, в патрубке 15 создается разрежение. Когда давление фильтрата становится меньше давления насыщения при данной температуре, жидкость вскипает и ее пары заполняют свободное пространство патрубка 15.

Одновременно с включением барабана 10 включают барабан 9, движение которого осуществляют в обратном направлении, поэтому рукав 22, сматываясь с барабана 9, входит в патрубок 14. Порцию исходной жидкости из системы 5 посредством клапана 4 подают в камеру 1, которая проходит сквозь ткань рукава 22, фильтруется в патрубок 14.

Вращение барабана 9 меняют на противоположное, рукав 22 начинает наматываться на барабан 9. В патрубке 14 создается разрежение. Жидкость вскипает. Ее пары заполняют свободное пространство патрубка 14. Рукав 23 в это время выдавливает пар в емкость 19.

Обработанную жидкость собирают в системе 7. Затем цикл работы повторяется.

Переключение рукавов 22 и 23 осуществляется в моменты, когда рукава, находясь в расправленном состоянии, достигают конечных выключателей 20 и 21.

Использование изобретения позволяет повысить эффективность разделения жидкости на фракции, имеющие близко лежащие точки кипения.