способ образования металлической оболочки электрического кабеля

Формула изобретения

СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ, при котором вокруг сердечника формируют из металлической ленты заготовку оболочки с разведенными кромками, фиксируют последние шовонаправляющим ножом по оси заготовки, нагревают кромки токами высокой частоты, сводят и обжимают их валками с образованием сварочного шва и полости между сердечником и оболочкой, устанавливают в нее приспособление, выполненное из неметаллического износо- и теплостойкого материала в виде пластины с поперечным сечением, представляющим собой часть кольца, и перемещают с разными скоростями полученную оболочку и сердечник в калибры, в которых профилируют оболочку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кабеля и расширения технологических возможностей способа, полость образуют со стороны сварного шва, используют приспособление с пазом, располагают в нем указанный нож и устанавливают в зоне нагрева кромок, удерживают приспособление в указанной зоне торцом и боковыми гранями ножа, а непосредственно за осью валков приводят сердечником в соприкосновение со сварным швом, при этом используют приспособление, паз которого обеспечивает образование промежутка между его гранями и нагретыми кромками, равного 2,6 - 5,5 толщинам оболочки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области высокочастотной сварки металлических, преимущественно стальных и медных, гофрированных оболочек электрических кабелей, преимущественно коаксиальных со сплошной и пористой нетеплостойкой изоляцией.

Цель изобретения повышение качества кабеля и расширение технологических возможностей при образовании гофрированных оболочек.

На фиг.1 показано, как образуется металлическая оболочка электрического кабеля на участке фиксации и нагрева кромок и образования сварного шва; на фиг.2, 3 и 4 изображены соответственно сечения А-А, Б-Б и В-В на фиг.1.

Необходимый на участке фиксации и нагрева кромок и в зоне образования сварного шва (от индуктора 1 до оси сварочных валков) зазор между нагреваемыми токами высокой частоты кромками сформованной заготовки 2 и сердечником 3 электрического кабеля создается тем, что заготовка формуется и сваривается большего размера, чем сердечник. При этом сердечник не соприкасается с нагретыми кромками 4 и не препятствует свободному образованию внутреннего грата свариваемой оболочки 5 на участке от точки 6 схождения кромок до оси 7 сварочных валков и далее в зоне удаления наружного грата 8 резцом 9. Расплющивание к сглаживание внутреннего грата 10 оболочки осуществляется при прикосновении к нему приспособления 11. Для этого на участке фиксации кромок и в зоне образования сварного шва шовонаправляющим ножом 12, укрепленным в держателе 13, образуют полость со стороны сварного шва, в которую устанавливают приспособление. Приспособление выполняется в виде пластины из неметаллического износотеплостойкого материала с поперечным сечением, представляющим собой часть кольца, и с пазом, который обеспечивает образование промежутка между его гранями и нагретыми кромками, равного от 2,6 до 5,5б, где б толщина оболочки.

Для удержания приспособления в необходимом положении в начале технологического процесса и удобства ввода сердечника внутрь свариваемой оболочки передний край приспособления закрепляется на подвеске 14, соединенной с держателем через зазор между кромками сформованной заготовки, обеспечивающий некоторое перемещение приспособления только в продольном направлении. При ведении технологического процесса шовонаправляющий нож размещается в пазу приспособления и удерживает его от продольного перемещения. От поворота вокруг продольной оси или перемещения поперек оболочки приспособление удерживают грани его паза, упирающиеся в боковые грани шовонаправляющего ножа. Гран 15, которой заканчивается паз приспособления, выполняется прямой, либо со скосом навстречу или в другую сторону от набегающего внутреннего грата.

Форма приспособления в поперечном сечении повторяет форму полости между оболочкой и середчником. Для уменьшения трения скольжения оболочки и сердечника по приспособлению его поверхность отличается от кривизны поверхности сердечника и оболочки. Диаметр поверхности приспособления, соприкасающейся с сердечником, на 01,5 1,5 мм больше диаметра d описанной окружности середчника, а диаметр поверхности приспособления, соприкасающейся с оболочкой, на 0,3-0,8 мм меньше диаметра D_вн ее внутренней поверхности. Максимальная толщина _п приспособления равняется разности между диаметром D_вн свариваемой оболочки и диаметром d сердечника. Расстояние l_п от оси 7 до грани 15 паза приспособления составляет 0,02-0,15 D_вн. Тогда сердечник прижимает приспособление к только что образовавшемуся внутреннему грату, еще не успевшему затвердеть от остывания и потому легко деформируемому при соприкосновении с приспособлением.

При высокочастотной сварке металлической оболочки электрического кабеля можно добиться различной степени сглаживания и срезания внутреннего грата сваренной оболочки, изменяя положение шовонаправляющего ножа 12 по высоте и вдоль оболочки, приспособления относительно оси 7 сварочных валков и форму грани 15 его паза. При приближении приспособления к оси 7 и выполнении скоса его грани 15 в другую сторону от набегающего грата приспособление плотнее прижимается движущимся сердечником к сварному шву оболочки, внутренний грат лучше разглаживается, меньше по величине и его частицы не отделяются и не попадают внутрь сердечника.

П р и м е р. На агрегате высокочастотной сварки накладывалась оболочка из медной ленты толщиной 0,5 мм на коаксиальный кабель с металлической жилой диаметром 5,5 мм и пористой полиэтиленовой изоляцией. Наружный диаметр гофрированной оболочки равен 24,6 мм, диаметр описанной окружности сердечника 18,6 мм. Максимальная толщина приспособления, выполненного из ситалла, составляла 5 мм, расстояние l_п составляло 0,49-3,7 мм, диаметр поверхности приспособления равнялся 19,2-20 мм, а диаметр поверхности, соприкасающейся с сердечником, составлял 22,8-23,3 мм. Ширина паза приспособления в зоне сварки равнялась 6,2-9,1 мм, далее к точке схождения кромок и оси сварочных валков она уменьшалась до 5,5-2,6 мм.

Разборка и испытания образцов кабеля в сваренной медной гофрированной оболочке показали, что внутренний грат разглажен и высота его не превышала 0,1 мм. Электрические параметры кабеля однородны, а его качество высокое.