съемник

Формула изобретения

1. СЪЕМНИК, содержащий траверсу, шарнирно закрепленные на ней захваты с зубчатыми секторами, закрепленные на них ширнирно лапы в виде двуплечего рычага каждая, одно из плеч которого предназначено для взаимодествия с сжимаемой деталью и имеет полукруглую головку с остроугольными зубьями, гайку с клиновыми поверхностями для взаимодействия с другим плечом рычага и реечныи участками для взаимодействия с зубчатыми секторами захватов, размещенный в гайке силовой винт и узел регулирования наклона лап, отличающийся тем, что на найке выполнено заплечико, а съемник снабжен установленной торцом на заплечике ползушкой, имеющей реечные участки для взаимодействия с зубчатыми секторами захватов, и упругим элементом, установленным на другом торце ползушки и закрепленным на гайке.

2. Съемник по п. 1, отличающийся тем, что упругий элемент выполнен из синтетического материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к приспособлениям для сборочно-разборочных работ и может быть использовано для запрессовки или выпрессовки деталей.

Известна конструкция съемника, содержащая траверсу, шарнирно закрепленные на ней захваты с зубчатыми секторами и шарнирно закрепленными на свободных концах захватом лапами, силовой винт с гайкой, на наружной поверхности которой для взаимодействия с зубчатыми секторами захватов выполнены зубья.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является съемник, содержащий траверсу, шарнирно закрепленные на ней захваты с зубчатыми секторами, закрепленные шарнирно на них лапы в виде двуплечего рычага каждая, одно из плеч которого предназначено для взаимодействия с сжимаемой деталью и имеет полукруглую головку с остроугольными зубьями, гайку с клиновыми поверхностями для взаимодействия с другим плечом рычага и реечными участками для взаимодействия с зубчатыми секторами захватов, размещенный в гайке силовой винт и узел регулирования наклона лап.

Недостатком съемника является невозможность создания дополнительного нормального давления на зубья головок лап, так как в этом случае съемник не может развить тяговые усилия, достаточные для выпрессовки деталей, сопряженных с большим натягом.

Другим недостатком съемника является то, что зубья реечной передачи между гайкой и захватами подвержены большим нагрузкам, что увеличивает вероятность их поломки и снижает надежность съемника.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением создание дополнительного усилия схватывания лап и уменьшение при этом нагрузки на зубья реечной передачи между гайкой и захватами.

Для обеспечения указанного технического результата в съемнике, содержащем траверсу, шарнирно закрепленные на ней захваты с зубчатыми секторами, закрепленные на них шарнирно лапы в виде двуплечего рычага каждая, одно из плеч которого предназначено для взаимодействия с сжимаемой деталью и имеет полукруглую головку с остроугольными зубьями, гайку с клиновыми поверхностями для взаимодействия с другим плечом рычага и реечными участками для взаимодействия с зубчатыми секторами захватов, размещенный в гайке силовой винт и узел регулирования наклона лап, на гайке выполнено заплечико, а съемник снабжен установленной торцом на заплечике ползушкой, имеющей реечные участки для взаимодействия с зубчатыми секторами захватов, и упругим элементом, установленным на другом торце ползушки и закрепленным на гайке, упругий элемент выполнен из синтетического матеpиала.

На фиг. 1 изображен съемник с разведенными захватами в функциональной связи составных частей; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 показан пример применения съемника для выпрессовки из подшипникового узла, размещенного в корпусе, выступающая часть которого не имеет буртика или углублений; на фиг. 4 пример использования съемника для выпрессовки подшипника (втулки) из корпуса, выступающая часть которого имеет гладкую поверхность без буртиков или углублений; на фиг.5 пример использования съемника для распрессовки зубчатого колеса с вала охватом за венец.

Съемник содержит параллельно установленные траверсы 1, связанные через дистанционные втулки 2 с осями 3 стопорящимися пружинными упорными кольцами 4, захваты 5, шарнирно размещенные на дистанционных втулках 2 между траверсами 1, гайку 6, несущую силовой винт 7, симметрично размещенный по отношению к осям 3, ползушку 8.

На нижних концах захватов 5 выполнены зубчатые секторы 9, а на верхних концах лапы 10, установленные в проушинах 11 шарнирно на осях 12, стопорящихся пружинными упорными кольцами 13.

Лапа 10 выполнена в виде двуплечего рычага, изготовленного из упругой термообработанной стали, один конец которого имеет полукруглую головку 14 с остроугольными зубьями К. Зубья К предназначены для взаимодействия с корпусами демонтируемых деталей. Другой конец лап 10 выполнен в виде прямоугольной планки 15 и снабжен регулировочным упорным винтом 16, стопорящимся контргайкой 17.

Гайка 6 выполнена ступенчатой, нижняя часть ее имеет клиновые поверхности 18 для усиления лап 10, верхняя часть для размещения на ней ползушки 8 снабжена цилиндрическим хвостовиком 19 с заплечиком 20 со стороны большего основания клиновых поверхностей.

Ползушка 8 для взаимодействия с зубчатыми секторами 9 захватов 5 имеет реечные участки 21. На верхний торец ползушки 8 опирается упругий элемент 22, который закреплен на нем через центрирующую упорную пяту 23, стопорящуюся пружинным упорным кольцом 24.

Упругий элемент 22 изготовлен из синтетического материала, например полиуретана, обладающего высокой упругостью, большим сопротивлением истиранию, способностью восприятия больших нагрузок, масло- и бензостойкостью.

Клиновые поверхности 18 гайки 6 прижимаются к упорным винтам 16 под воздействием пружин 25, одним концом зацепленных за проушину отверстия 26, выполненного в нижней части лап 10, другим за палец 27, установленный в нижней части траверс 1 и закрепленный пружинным упорным кольцом 28. Для взаимодействия с клиновой поверхностью 18 гайки 6 упорный винт 16 снабжен сферической поверхностью 29.

Силовой винт 7 имеет головку 30, в которой размещена рукоятка 31 для его вращения. Для взаимодействия с демонтируемой деталью на силовой винт 7 насажена нажимная пята 32 с упорной поверхностью 33 и ступенчатым конусным штырем 34.

Нажимная пята 32 сопряжена с силовым винтом 7 с возможностью поворота на нем и фиксируется штифтом 35, запрессованным в нее и контактирующим с кольцевой канавкой 36, выполненной на силовом винте 7. Для взаимодействия с нажимной пятой 32 торец силового винта 7 снабжен сферической поверхностью 37.

Гайка 6 и ползушка 8 для перемещения в траверсах 1 снабжены соответственно направляющими полозьями 38 и 39, которые входят в пазы 40, выполненные на внутренних стенках траверс 1. На концы рукоятки 31 силового винта 7 надеты эластичные ограничительные кольца 41.

Съемник работает следующим образом.

Съемник настраивают для выпрессовки детали, например вала, из подшипникового угла (фиг. 3), размещенного в корпусе выступающая часть которого не имеет буртика или углублений.

Взяв съемник одной рукой за траверсы 1, устанавливают его на выступающую часть корпуса так, чтобы она оказалась между головками 14 лап 10, и, потянув другой рукой силовой винт 7 за рукоятку 31 на себя, сводят захваты 5 до касания и предварительного сцепления головок 14 зубьями К с телом корпуса. Затем, вращая силовой винт 7, подводят нажимную плиту 32 с коническим штырем 34 до упора его в центровое отверстие выпрессовываемого вала. При дальнейшем вращении силового винта 7 его продольное перемещение прекращается и с этого момента до начала страгивания вала с места в движение приходит гайка 6 преимущественно за счет деформации упругого элемента 22, сжимаемого закрепленной на конце цилиндрического хвостовика 19 гайки 6 упорной пятой 23. Ползушка 8 при этом остается неподвижной. Клиновые поверхности 18 гайки 6, воздействуя через упорные винты 16 на нижние концы лап 10, вызывают интенсивное наращивание упругой деформации последних и увеличение нормального давления на зубья К головок 14, благодаря чему зубья К дополнительно внедряются на некоторую глубину поверхности корпуса, обеспечивая более надежное сцепление и увеличение тягового усилия съемника. Дальнейшим вращением силового винта 7 осуществляется страгивание вала с места, движение гайки 6 с клиновыми поверхностями 18 прекращается и производится окончательная выпрессовка вала под воздействием возобновляющегося продольного перемещения силового винта 7.

При перемещении гайки 6 за счет упругого элемента 22 между нижним торцом ползушки 8 и заплечиком 20 (фиг.4) цилиндрического хвостовика 19 образуется зазор а, который выбирается под воздействием восстанавливающейся формы упругого элемента 22 после завершения процесса выпрессовки.

При запрессовке или выпрессовке других деталей работа съемника аналогична.