способ пайки
Классы МПК: | B23K1/20 предварительная обработка изделий или поверхностей, подлежащих пайке |
Автор(ы): | Позняк Г.Г., Рогов В.А. |
Патентообладатель(и): | Российский университет дружбы народов |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-09-11 публикация патента:
20.12.1995 |
Использование: пайка различных материалов путем воздействия на них электрическим током. Сущность изобретения: перед вводом припоя и флюса припаиваемое тело вдавливается в основание силой, достаточной для достижения пластического состояния на контактной поверхности основания, после чего припаиваемое тело отводится на расстояние, достаточное для ввода припоя и флюса. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
СПОСОБ ПАЙКИ, включающий установку припаиваемой детали на основание, вдавливание припаиваемой детали до состояния пластической деформации на контактной поверхности основания, введение в зону пайки припоя и флюса, нагрев до температуры пайки, отличающийся тем, что после вдавливания перед введением припоя и флюса припаиваемую деталь отводят от основания на расстояние, достаточное для введения припоя и флюса.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к обработке материалов путем воздействия на них электрическим током. Известен способ пайки, включающий установку припаиваемой детали на основание, вдавливание припаиваемой детали до состояния пластической деформации на контактной поверхности основания, введение в зону пайки припоя и флюса и нагрев до температуры пайки. Недостатком прототипа является то, что отсутствует возможность равномерного введения припоя и флюса по всей поверхности контакта сопрягаемых деталей. Это приводит к получению некачественного шва между соединяемыми деталями. Сущность изобретения заключается в том, что после вдавливания перед введением припоя и флюса припаиваемую деталь отводят от основания на расстояние, достаточное для введения припоя и флюса. Это позволяет в зону пайки равномерно вводить припой и флюс, что позволяет получать гарантированную толщину припоя между соединяемыми деталями, а следовательно, повышается прочность и надежность соединения. На фиг. 1 и 2 представлены этапы пайки. Припаиваемое тело 1 подводят к основанию 2 и вдавливают с силой Р, достаточной для достижения пластического состояния на контактной поверхности основания 2 (см. фиг. 1). В основании остается след, полностью соответствующий форме тела. Далее припаиваемое тело отводится от основания на расстояние, достаточное для ввода припоя 3 и флюса (не показан), и происходит припаивание путем нагрева зоны пайки и прижатия припаиваемого тела к основанию. После охлаждения припоя изделие готово к эксплуатации.Класс B23K1/20 предварительная обработка изделий или поверхностей, подлежащих пайке