керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ, включающая глину, кварцевый песок, плиточный бой, карбонатную породу и фосфоросодержащий компонент, отличающаяся тем, что в качестве карбонатной породы она содержит известняк, а в качестве фосфоросодержащего компонента природный фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.

Глина 64 75

Кварцевый песок 10 12

Плиточный бой 5 8

Известняк 5 8

Природный фосфорит 5 8

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к керамике, а именно к керамическим составам для производства облицовочной плитки.

Известна керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая следующие компоненты, мас. Каолин обогащенный 70-73 Бентонит 3-5 Лесс 4-5 Плиточный бой 6-22 Фосфорит 8-14 [1]

Недостатком этой массы является то, что в ее составе содержатся дорогостоящие дефицитные материалы: обогащенный каолин, бентонит, лесс. Кроме того, плитки, изготовленные из этой массы, имеют небольшую механическую прочность и повышенную огневую усадку.

Известна керамическая масса, содержащая компоненты, мас. Глина 25-40 Песок кварцевый 10-25 Шлак фосфорного производства 20-45 Плиточный бой 3-6 Нефелиновый концентрат 10-30 [2]

Этот состав также включает дорогостоящие компоненты, кроме того, плитки недостаточно прочны и имеют большую деформацию.

Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса, содержащая, мас. Глина 42-56 Кварцевый песок 7-21 Отходы обогащения фосфоритовых руд 17-27 Доломит 6-12 Плиточный бой 4-8 [3]

В этой массе в качестве фосфоросодержащего компонента использованы отходы обогащения фосфоритовых руд, которые не являются экологически чистыми, поскольку содержат SO₃ 2,39% в то время как для керамической плитки допустимо не более 0,3-0,4%

В качестве карбонатной породы масса содержит доломит, который является достаточно дефицитным продуктом.

Кроме того, плитка, изготовленная из этой массы, имеет большую усадку.

Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в разработке состава керамической массы для облицовочной плитки с использованием широко распространенных и дешелвых компонентов, с обеспечением высоких физико-механических свойств, а также экологической чистоты продукта.

Поставленная задача решается тем, что керамическая масса, включающая глину, песок кварцевый, плиточный бой, карбонатную породу и фосфоросодержащий компонент, в качестве карбонатной породы содержит известняк, а в качестве фосфоросодержащего компонента-природный фосфорит, при следующем соотношении компонентов, мас. Глина 64-75 Песок кварцевый 10-12 Плиточный бой 5-8 Известняк 5-8 Природный фосфорит 5-8

Включение в состав массы фосфорита и известняка позволило уменьшить долю дорогостоящих добавок, при этом благоприятно их совместное использование, поскольку в присутствии ионов фосфора более интенсивно протекает процесс диссоциации СаСО₃ и МоСО, присутствующих в известняке, в результате чего улучшаются физико-механические свойства плиток: повышение прочности, снижение усадки и деформации.

П р и м е р. Для изготовления массы используют сырьевые материалы: глину, в частности Амелинского месторождения;

известняк карбонатных пород, в частности Синегорского месторождения;

кварцевый песок, в частности Пионерского месторождения;

природный фосфорит, в частности Трехостровского месторождения; плиточный бой.

Состав готовят следующим образом.

Для изготовления образцов готовят составы 1.5, в соответствии с рецептурой, приведенной в табл. 1. Непластичные компоненты шихты: известняк, фосфорит, песок, бой плиток, смешивают в соотношении (табл. 1) и измельчают в шаровой мельнице мокрого помола при влажности суспензии 45-50 мас. Глину распускают и смешивают с суспензией, полученный шликер обезвоживают в сушилке до вязкости 7-8 мас. Из полученного порошка полусухим прессованием формуют плитки, сушат при Т=200-250^оС в течение 10 мин до остаточной влажности 2-2,5 мас. обжигают в течение 50 мин при Т^о=1000-1060^оС в утельной печи и после глазуирования плиток при Т^о=900-980^оС в политой печи.

Физико-механические показатели готовых плиток приведены в табл. 2.