сырьевая смесь для производства легкого заполнителя

Формула изобретения

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая глинистое сырье и нефтешлам, отличающаяся тем, что она содержит сгущенный нефтешлам состава, мас. минеральная часть 55 65, органическая часть 20 25 и вода - остальное при следующем соотношении компонентов, мас.

Глинистое сырье 50 80

Указанный нефтешлам 20 50

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления искусственных легких заполнителей для бетона, например, керамзита.

Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая в качестве связующего глину, а в качестве вспучивающего агента смесь остаточного продукта фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания на алюмосиликате и тяжелых углеводородов очистных сооружений нефтеперерабатывающих предприятий [1]

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для производства легкого гранулированного заполнителя, содержащая (мас.) глину 8-10; нефтешлам 5-20 и вулканит остальное [2]

Недостатками известного состава является дефицитность гомогенизирующей добавки вулканита и гидрофобность газообразователя нефтешлама, препятствующая смешению его с влажной глиной. Следствием этого является усложнение технологии приготовления смеси за счет дополнительных операций, как то: высушивание и дробление глины, измельчение составляющих смеси.

Достигаемым техническим результатом является повышение технологичности изготовления сырья, снижение его себестоимости за счет исключения из состава смеси вулканита и сокращения расхода глины и повышение качества заполнителя. Кроме того, за счет использования накопленного в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленностях нефтешлама расширяется сырьевая база производства заполнителя с одновременной утилизацией накоплений нефтешлама.

Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства легкого заполнителя содержит (в мас.) глинистое сырье 50-80, сгущенный нефтешлам 20-50, причем нефтешлам имеет состав, мас. минеральная часть 55-65, органическая часть 20-25, вода остальное.

Использование в смеси нефтешлама сгущенного до 55-65 мас. минеральной части и 20-25 мас. органической части ( в количестве 20-50 мас. от всей смеси) позволяет увеличить долю нефтешлама в смеси и отказаться от введения в состав дефицитного вулканита как гомогенизирующей добавки, так как минеральная составляющая нефтешлама служит в данном случае гомогенизирующей добавкой. 20-25 мас. органической составляющей нефтешлама достаточно для вспучивания гранул легкого заполнителя при их обжиге и для сохранения смесью необходимой пластичности.

П р и м е р. Для изготовления смеси используют: глинистое сырье следующего химического состава, мас. SiO₂ 66,5; Al₂O₃ 13,1; Fe₂O₃ 5,05; FeO 0,71; TiO₂ 0,57; СаО 1,54; МgO 1,81; SO₃ 0,21; R₂O 3,41, потери при прокаливании 6,7, органические вещества 0,40. нефтешламовые отходы одной из основных категорий: плавающие нефтешламы, содержащие в тонкодиспергированном виде в органической (нефтяной) фазе в пределах, мас. механической части 1,5-10; нефтепродуктов 35-85; воды 15-55.

донные остатки, гелеобразная масса, где внешней фазой является вода, содержащие в пределах, мас. минеральной части 10-6, нефтепродуктов 15-40; воды 20-60;

нефтешламовые остатки (застаревшие нефтешламы), образуемые при длительном хранении отходов нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и представляющие собой сложные гетерогенные системы с основной (внешней) фазой из нефтепродуктов в окисленном и осмоленном состоянии, содержащий в пределах, мас. минеральной части 1,5-55; нефтепродуктов 20-60; воды 20-60.

Нефтешламы сгущают на ленточных фильтр-прессах (при давлении до 1,0 МПа) до содержания, мас. 55-65 минеральной части, 20-25 органической части и остальное воды. Причем минеральная часть имеет состав SiO₂+CaCO₃+MgCO₃ 50 мас. FeO+Fe₂O₃+FeS+Fe₂S 50 мас. а органическая состоит из асфальтенов, смол, парафинов и масел.

Нефтешлам после сгущения и глинистое сырье с естественной влажностью поступают на смешение в глиномешалку, а затем в барабанный гранулятор, вращающийся со скоростью около 400 об/мин. Сформированную в виде гранул массу отправляют на сушку и последующий обжиг, в результате которых происходит вспучивание и последующее затвердение смеси.

Примеры предлагаемых составов и свойства заполнителей на их основе приведены в таблице в сравнении с прототипом.