способ определения давления газа в тепловыделяющих элементах ядерных реакторов

Формула изобретения

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА В ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТАХ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ, заключающийся в том, что на участок внешней поверхности оболочки тепловыделяющего элемента воздействуют тепловым импульсом и измеряют перепад температуры на равных расстояниях от места воздействия теплового импульса выше и ниже участка нагрева и по предварительного полученной градуировочной зависимости определяют давление газа в тепловыделяющем элементе, отличающийся тем, что перед воздействием теплового импульса разогревают оболочку в местах измерения температуры до установившегося значения температуры, а также дополнительно производят непрерывный нагрев того же участка оболочки и регистрируют зависимость от времени перепада температуры оболочки справа и слева от нагреваемого участка, а давление определяют по двум параметрам - величине интеграла по времени от сигнала перепада температуры, вызванного воздействия теплового импульса, и величине спектральной мощности сигнала перепада температуры при непрерывном нагреве участка оболочки, при этом градуировочную зависимость двух параметров получают в виде функции от давления и состав бинарной газовой смеси в тепловыделяющем элементе ядерного реактора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при определении давления газа в тепловыделяющих элементах ядерных реакторов, находящихся в защитной камере или бассейне выдержки.

Известен способ определения давления газа в тепловыделяющих элементах (твэлах) ядерных реакторов, заключающийся в том, что на участок внешней поверхности оболочки твэла воздействуют тепловым импульсом, измеряют перепад температуры на равных расстояниях от места воздействия теплового импульса выше и ниже участка нагрева и по предварительно полученной градуировочной зависимости определяют давление газа в тепловыделяющем элементе.

Известный способ недостаточно точен при исследовании облученных твэлов энергетических ядерных реакторов из-за разброса состава газовой среды твэла.

Техническим результатом, достигаемым изобретением, является определение с необходимой точностью давления газа в облученных твэлах энергетических ядерных реакторов. Кроме того, изобретение позволяет определить относительное содержание гелия и ксенона в квазибинарной газовой смеси твэла.

Технический результат достигается тем, что перед воздействием теплового импульса разогревают оболочку в местах измерения температуры до установившегося значения температуры, а также дополнительно производят непрерывный нагрев того же участка оболочки и регистрируют зависимость от времени перепада температуры оболочки справа и слева от нагреваемого участка, а давление определяют по двум параметрам: величине интеграла по времени от сигнала перепада температуры, вызванного воздействием теплового импульса, и величине спектральной мощности сигнала перепада температуры при непрерывном нагреве участка оболочки, при этом градуировочную зависимость двух параметров получают в виде функции от давления и состава бинарной газовой смеси в тепловыделяющем элементе ядерного реактора.

На фиг.1 представлена структурная схема устройства, реализующего способ; на фиг. 2 схема расположения чувствительных элементов; на фиг.3 структурная схема блока измерений; на фиг.4 характерный вид регистрируемого вертикального перепада температуры; на фиг.5 характерный вид регистрируемого горизонтального перепада температуры; на фиг.6 спектр сигнала; на фиг.7 расширенный спектр сигнала; на фиг.8 характерный вид мощности спектра сигнала при различном давлении газа в твэле; на фиг.9 характерный вид градуировочной характеристики.

Устройство для реализации способа (фиг.1) содержит направляющую воронку 1 с отверстием и неподвижный упор 2 для размещения исследуемого твэла 3, датчик 4 давления, шарнирно соединенный с механизмом 5 поджатия, выполненным в виде пневмоцилиндра, и блок 6 измерений, соединенный через интерфейсную плату 7 с ПЭВМ 8.

Датчик 4 давления (фиг.2) выполнен в виде каркаса 9 с резиновым ложементом 10, на котором расположены поверхностные чувствительные элементы, включающие нагреватель 11 и две пары терморезисторов 12 и 13, размещенные симметрично на одинаковом от него расстоянии и предназначенные для измерения перепада температуры оболочки твэла 3, причем терморезисторы 12 служат для измерения вертикального перепада температуры оболочки твэла 3 выше и ниже участка нагрева, а терморезисторы 13 для измерения горизонтального перепада температуры.

Блок измерений (фиг.3) содержит схему 14 переключения терморезисторов 12 и 13, источник 15 питания и измерительный усилитель 16.

Управляемые источники 17 и 18 тока включены параллельно на нагрузку 11. Пневмоклапаны 19 и 20 служат для поджима датчика 4 к твэлу 3 и его отведения. Они управляются через мощные релейные ключи 21 и 22.

Все узлы блока 6 измерений находятся под управлением ПЭВМ 8 через интерфейсную плату 7.

При осуществлении способа с помощью нагревателя 11 создают кратковременное тепловое возмущение участка оболочки твэла 3, при этом образуется ламинарное конвективное течение газа в твэле. Вертикальный перепад температуры регистрируют в виде функции времени (фиг.4). Площадь под регистрируемой кривой является первым параметром, по которому в дальнейшем определяют давление и состав бинарной газовой смеси в твэле.

Второй параметр спектральную мощность сигнала горизонтального перепада температуры получают при непрерывном нагреве того же участка оболочки твэла 3 (фиг.5). Мощность нагрева при этом выбирается достаточной для возбуждения турбулентного течения в газе. Полученный сигнал с высокоамплитудной хаотичностью обрабатывают с использованием быстрого преобразования Фурье и получают спектр тепловых шумов (фиг.6).

Зависимости первого и второго параметров от давлений гелия и ксенона получают при градуировке (фиг.9). Зарегистрированному значению площади соответствует первая кривая на поверхности градуировочной зависимости (фиг.9, а), а зарегистрированному значению мощности соответствует вторая кривая (фиг.9,б). Точке пересечения этих кривых соответствует искомое значение давления и состава газа.

При использовании предлагаемого способа в диапазоне 0,1-5,0 МПа погрешность определения давления не превышает 0,1-0,15 МПа.