способ подготовки и смены металлоприемника на линии непрерывного горизонтального литья

Формула изобретения

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СМЕНЫ МЕТАЛЛОПРИЕМНИКА НА ЛИНИИ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ, включающий подготовку путем чередования выбивки и футеровки одновременно двух металлоприемников с кристаллизаторами в специальных приямках, их транспортировку и замену рабочего металлоприемника с кристаллизатором путем установки нового подготовленного металлоприемника с кристаллизатором по литейной оси линии на монтажной плите, отличающийся тем, что замену рабочего металлоприемника с кристаллизатором осуществляют путем предварительной установки нового подготовленного металлоприемника с кристаллизатором симметрично рабочему металлоприемнику с установкой кристаллизатора в сторону, противоположную вытягиванию заготовки из рабочего металлоприемника при повороте монтажной плиты на 180^o после остановки линии.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству, в частности к методам и средствам выпуска расплава в процессе горизонтального непрерывного литья чугуна и может быть использовано на установках горизонтального непрерывного литья чугунных заготовок в условиях литейного цеха.

Известен способ смены металлоприемника совместно с заливочным устройством, включающий установку металлоприемника с кристаллизатором по литейной оси машины путем перемещения каждой опоры-цапфы металлоприемника, согласно которому после окончания литья механизмом поворота сливают остаток расплава, затем снимают металлоприемник вместе с заливочным устройством.

Недостатком известного способа является вынужденный простой за счет затрат времени на смену металлоприемника с заливочным устройством и установки кристаллизатора по литейной оси машины. Кроме того, при аварийной остановке линии в случае прорыва жидкого металла также требуются существенные затраты времени на смену металлоприемника, проведение чистки и установку его по оси машины.

Известен способ подготовки и смены емкости с жидким металлом в процессе непрерывного горизонтального литья биметаллических заготовок, включающий расположение внутри печи с жидким металлом для наружной части непрерывнолитой заготовки емкости с жидким металлом для сердцевины этой же заготовки, согласно которому после выработки металла сердцевины емкость извлекают из печи и подвергают очистке и при необходимости перефутеровке, и после сушки и спекания устанавливают снова в пространство печи.

Недостатком известного способа является вынужденный простой за счет затрат времени на очистку и перефутеровку емкости для жидкого металла сердцевины заготовки. Кроме того, в случае нарушения процесса непрерывного литья заготовки требуются также существенные затраты времени на смену емкости для расплава сердцевины, проведение чистки и установку ее в полости печи.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ ремонта и смены металлоприемника, включающий подготовку путем чередующихся выбивки и футеровки одновременно двух металлоприемников для непрерывного литья металла в специальных приямках, согласно которому очищенный металлоприемник покрывают новой футеровкой, и меняют местами с неподготовленным, который затем очищают от настылей, покрывают свежей футеровкой, а годготовленный металлоприемник транспортируют и выставляют по литейной оси линии, после чего закрепляют на монтажной плите.

Существенным недостатком известного способа являются вынужденные затраты времени в процессе одновременной подготовки обоих металлоприемников, когда линия непрерывного литья заготовок вынуждена стоять. Кроме того, при аварийной остановке линии, например, в случае прорыва жидкого металла, также требуются существенные затраты времени на демонтаж металлоприемника, транспортировку его в специальный приямок для ремонта, смену местами с годготовленным металлоприемником, транспортировку и установку последнего по литейной оси линии и, наконец, закрепление его на монтажной плите.

Цель изобретения сокращение простоев линии при переходе с одного профиля заготовки на другой, а также при аварийной остановке линии в случае прорыва жидкого металла.

Цель достигается тем, что согласно способу подготовки и смены металлоприемника на линии непрерывного горизонтального литья, включающему подготовку путем чередующихся выбивки и футеровки одновременно двух металлоприемников в специальных приямках, транспортировку и выставление подготовленного металлоприемника по литейной оси линии и закрепление на монтажной плите, предварительно устанавливают на монтажной плите вдоль оси вытягивания симметрично рабочему металлоприемнику второй металлоприемник с индивидуальным кристаллизатором, направленным в сторону, противоположную вытягиванию заготовки из первого металлоприемника, и при вынужденной остановке линии поворачивают плиту на 180^о и продолжают процесс непрерывного литья.

Предварительной установкой на монтажной плите вдоль оси вытягивания симметрично рабочему металлоприемнику второго металлоприемника, обеспечивают существенное сокращение простоя линии при переходе с одного профиля заготовки на другой. Это достигается за счет быстрой смены вышедшего из строя металлоприемника, исключая время на его демонтаж, а также на транспортировку, установку на машине по литейной оси линии и закрепление на монтажной плите второго металлоприемника.

Установкой второго металлоприемника с индивидуальным кристаллизатором, направленным в сторону, противоположную вытягиванию заготовки из первого металлоприемника, обеспечивают непосредственную подготовку металлоприемника полностью к работе и быстрый ввод без потерь времени на его установку и центрирование по литейной оси линии.

Поворачивая плиту на 180^о, обеспечивают ввод подготовленного второго металлоприемника в эксплуатацию без существенных потерь времени и продолжают выпуск расплава в кристаллизатор и вытягивание заготовки.

Сущность изобретения состоит в следующем. Подготовленный в специальном приямке путем чередующихся выбивки и футеровки один из двух металлоприемников предварительно транспортируют и выставляют по литейной оси линии, затем закрепляют на монтажной плите. Там же одновременно устанавливают вдоль литейной оси линии симметрично рабочему второй металлоприемник с индивидуальным кристаллизатором таким образом, что кристаллизатор направлен в сторону, противоположную вытягиванию заготовки из первого кристаллизатора. Металлоприемники подготовлены к непрерывной работе линии.

Вытяжку заготовки производят после выпуска расплава из металлоприемника в кристаллизатор и нарастания корочки требуемой толщины из рабочего металлоприемника. Причем второй металлоприемник не участвует в работе и стоит наготове, будучи резервным. При вынужденной остановке линии, например, в случае прорыва металла, оператор прекращает процесс вытяжки на короткое время, достаточное для поворота монтажной плиты на 180^о. Теперь резервный металлоприемник занимает место рабочего так, что не требуется проведения установки кристаллизатора по литейной оси линии, и сокращая таким образом время смены.

Затраты времени по операциям на подготовку и смену металлоприемников для сравнения приведены в таблице.

Из приведенных данных видно, что общее время на смену металлоприемника согласно предлагаемому способу существенно меньше и составляет 3,8 мин по сравнению с 26,11 мин по известному способу.

Использование изобретения позволяет сократить простоит линии более, чем в 7-8 раз за один цикл, что обеспечивает экономическую эффективность технического решения за счет более оперативного перехода работы линии с одного профиля заготовки на другой, а также за счет несущественных потерь времени на ликвидацию аварийных ситуаций в случае прорывов жидкого металла.