изложница для отливки фракционированных слитков марганцевых ферросплавов

Классы МПК:B22D7/06 формы для слитков или их изготовление 
Автор(ы):, , , , , ,
Патентообладатель(и):Амброжевич Владимир Михайлович
Приоритеты:
подача заявки:
1992-02-19
публикация патента:

Сущность: изложница выполнена с ячеистым дном, образованным продольными и поперечными ребрами, имеющими в поперечном сечении форму усеченного конуса, обращенного большим основанием книзу, и выступами, ограничивающими максимальный уровень заливки ферросплавов, причем высота продольных ребер больше высоты поперечных ребер в 1,3 1,8 раза и меньше высоты выступов максимального уровня заливки в 1,2 1,5 раза. 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Формула изобретения

ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ОТЛИВКИ ФРАКЦИОНИРОВАННЫХ СЛИТКОВ МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ, выполненная с ячеистым дном, образованным продольными и поперечными ребрами, имеющими в поперечном сечении форму усеченного конуса, обращенного большим основанием книзу, и выступами, ограничивающими максимальный уровень заливки ферросплавов, отличающаяся тем, что высота продольных ребер больше высоты поперечных ребер в 1,3 1,8 раза и меньше высоты выступов максимального уровня заливки в 1,2 1,5 раза.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке ферросплавов.

Целью изобретения является повышение выхода годных фракций, исключающее процесс дополнительного дробления.

Цель достигается тем, что в известной изложнице для отливки мерных фракций ферросплавов, содержащей днище с поперечными пережимами, расположенными параллельно торцовым стенкам и выступам максимального уровня заливки, расположенными на боковой стенке, изложница дополнительно снабжена продольными пережимами, причем высота продольных пережимов выше поперечных в 1,3-1,8 раза и ниже выступа максимального уровня заливки в 1,2-1,5 раза, а поперечные и продольные пережимы выполнены в форме усеченного конуса, основание которого расположено на днище изложницы.

Соотношение высот продольных и поперечных пережимов и выступа максимального уровня заливки обусловливают получение такой толщины слоя металла на пережимах, который в период охлаждения дает усадку, частично растрескивается и таким образом подготавливает дальнейшее разделение слитка на кондиционные фракции при выпадении его в период опрокидывания изложниц.

На достижение этой цели направлено и выполнение пережимов в форме конуса, обращенного основанием в днище изложницы, обеспечивающего максимальный отвод тепла и сокращение времени затвердевания расплавленного металла на пережимах.

На фиг. 1 показана изложница для отливки мерных фракций ферросплавов, продольное сечение; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 то же, поперечное сечение.

Изложница для отливки мерных фракций ферросплавов содержит днище 1 с поперечными 2 и продольными 3 пережимами, торцовые стенки 4, выступы максимального уровня заливки 5, расположенные с двух сторон одной из боковых стенок 6. Продольные 3 и поперечные 2 пережимы служат для образования на днище 1 изложницы ячейки 7 необходимого размера. Позицией 8 на чертежах обозначена порожняя изложница в зоне перелива.

H1 высота поперечных ребер, H2 высота продольных ребер.

При заполнении изложницы уровень расплава достигает величины H3, равной высоте выступа максимального уровня заливки 5, и определяет толщину слоя жидкого металла над продольными 3 и поперечными 2 пережимами.

Работа изложницы осуществляется следующим образом.

Металл заливают в изложницу. При остывании металл в изложнице остывает неравномерно: в ячейках медленно, а на пережимах быстрее. Выбранное соотношение высот продольных 3 и поперечных 2 пережимов и выступа максимального уровня заливки 5, форма их выполнения обеспечивают при охлаждении растрескивание металла на пережимах и подготавливают его таким образом к дальнейшему разделению слитка. При выпадении в период опрокидывания изложницы слиток разделяется на мерные фракции.

Предлагаемое изобретение повышает выход годного за счет получения ферросплавов, в основном кондиционных фракций, и уменьшения потерь на мелкую некондиционную фpакцию, снижает энергозатраты за счет устранения операции дробления, необходимой при получении кондиционных фракций ферросплавов при разливке металла в известные изложницы.

Испытания проводились с использованием изложниц с разливочными параметрами: высота продольных пережимов 57 мм, высота поперечных пережимов 45 мм и высота до выступа уровня заливки 65 мм; высота продольных пережимов 50 мм, высота поперечных пережимов 35 мм и высота до выступа уровня заливки 15 мм; высота продольных пережимов 45 мм, высота поперечных пережимов 25 мм и высота до выступа уровня заливки 65 мм.

Из анализа полученных данных следует, что при разливке металла в обычные изложницы получается большое количество некондиционных фракций 0-5 мм от 9 до 12% в результате добавления фракции более 100 мм.

По сравнению с разливкой металла в ячеистые изложницы выход фракций 5-0 мм увеличивается на 6-7

Класс B22D7/06 формы для слитков или их изготовление 

изложница для получения литых протекторов -  патент 2492020 (10.09.2013)
изложница для стального слитка -  патент 2450889 (20.05.2012)
изложница для отливки слитка -  патент 2364466 (20.08.2009)
изложница для отливки слитков и способ ее изготовления -  патент 2321473 (10.04.2008)
слиток полуспокойной или кипящей стали -  патент 2285578 (20.10.2006)
поддон для отливки горизонтального слитка -  патент 2277994 (20.06.2006)
изложница -  патент 2245213 (27.01.2005)
изложница для отливки слитка, уширенного книзу, и способ его получения -  патент 2198763 (20.02.2003)
устройство для отливки слитков -  патент 2168388 (10.06.2001)
сквозная уширенная книзу изложница для стальных слитков -  патент 2167026 (20.05.2001)
Наверх