устройство для обработки зернистого материала текучей средой

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ, содержащее корпус, системы распределения текучей среды, системы загрузки и выгрузки зернистого материала, перемешивающее средство, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения производительности, в центральной части корпуса установлен приводный реверсивный барабан с намотанными на него в одном направлении лентами, по обе стороны барабана размещены торы, через центральные отверстия которых проходит соответствующая лента, охватывает тор и крепится внутри корпуса, а полость, образованная торами, сообщена с системой подачи рабочего агента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к аппаратам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала.

Известен аппарат для обработки твердых веществ жидкостью, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, контактные тарелки в виде перевернутых усеченных конусов, расположенные по высоте корпуса, отражательные конические элементы, закрепленные между меньшими основаниями конусов и отражательными элементами перфорированные распределительные кольца, а также штуцеры ввода и вывода фаз [1]

Недостатками такого аппарата является сложность и громоздкость конструкции секционирующих элементов. Кроме того, конусы с отражателями занимают большую часть корпуса, снижая полезный (рабочий) объем камеры.

Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий цилиндрический корпус с патрубками для подвода и отвода текучей среды и патрубком для подачи сыпучего материала и эрлифтную трубу для его выгрузки, а также размещенные в корпусе перфорированные решетки, закрепленные в обечайке, в которой выполнены щели [2]

Недостатками такого аппарата являются сложность его изготовления, обусловленная необходимостью исполнения элементов высокой точности, эрозионный износ металлических деталей в процессе контакта с реактивами, маленький рабочий объем корпуса, ввиду громоздкости его внутренней оснастки, а также недостаточно эффективная обработка материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус, установленную коаксиально корпусу перфорированную обечайку, патрубки для подачи и вывода зернистого материала, который находится между перфорированной обечайкой и корпусом. В центре аппарата установлено перемешивающее устройство для интенсификации контакта между жидкостью и зернистым материалом [3]

К недостаткам данного аппарата относятся энергетические затраты на привод перемешивающего устройства, значительный свободный объем аппарата, занимаемый перемешивающим устройством, эрозионный износ лопастей перемешивающего устройства.

Цель изобретения упрощение конструкции и увеличение производительности.

Цель достигается тем, что в известном устройстве для обработки зернистого материала текучей средой, содержащем корпус, системы распределения зернистого материала и текучей среды, перемешивающее средство, согласно изобретению в центральной части корпуса установлен приводной реверсивный барабан с намотанными на него лентами, а по обе стороны барабана размещены торы, через центральные отверстия каждого из которых пропущено по ленте, охватывающей соответствующий тор и закрепленной на внутренней поверхности корпуса, при этом полость, образованная торами, сообщена с системой подачи рабочего агента.

Сопоставительный с прототипом анализ показал, что предлагаемый пневматический подъемник отличается наличием приводного pевеpсивного барабана с намотанными на него лентами торов, размещенных по обе стороны барабана, системы подачи рабочего агента, и таким образом соответствует критерию "новизна".

На чертеже представлено предлагаемое устройство для обработки зернистого материала текучей средой.

Устройство состоит из корпуса 1, сообщенного с системами 2 подачи зернистого материала, 3 подачи жидкости, 4 выгрузки обработанного материала, 5 отвода жидкости. В корпусе 1 установлен приводной реверсивный барабан 8 с роликами 9. По обе стороны барабана 6 размещены торы 10, через центральные отверстия каждого из которых пропущены ленты 7, охватывают их и закреплены на внутренней поверхности корпуса. Полость 12, образованная торцами 10, сообщена с системой 13 подачи рабочего агента.

Устройство работает следующим образом.

Системой 13 подают рабочий агент в полость 12. Одновременно вращают барабан 6. Торы 10 движутся навстречу друг другу. В это время системами 2 загружают зернистый материал, а через систему 3 подают жидкость. По окончании обработки перекрывают системы 2 и 3, расстопоривают барабан 6, и торы 10 под давлением в полости 12 движутся в противоположном направлении, выдавливая обработанный материал в систему 4, а жидкость в системы 5.

Ленты 7 могут быть намотаны на барабан 6 таким образом, чтобы торы перемещались либо одновременно, либо поочередно.

Использование изобретения позволяет повысить производительность устройства, снизить энергозатраты при его эксплуатации, уменьшить металлоемкость, упростить изготовление и эксплуатацию устройства.