устройство для обработки зернистого материала текучей средой

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ, содержащее корпус, системы распределения текучей среды, системы загрузки и выгрузки зернистого материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, корпус снабжен патрубком, на котором одним концом закреплен рукав, другой конец рукава втянут и соединен с лентой, намотанной на расположенный в корпусе реверсивный приводной барабан, при этом по обе стороны рукава размещены тележки, на одной из которых установлен корпус с приводным реверсивным барабаном, а на другой установлена система отвода текучей среды.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к аппаратам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала.

Известен аппарат для обработки твердых веществ жидкостью, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, контактные тарелки в виде перевернутых усеченных конусов, расположенные на высоте корпуса, отражательные конические элементы, закрепленные между меньшими основаниями конусов и отражательными элементами перфорированные распределительные кольца, а также штуцеры ввода и вывода фаз [1]

Недостатками такого аппарата являются сложность и громоздкость конструкции секционирующих элементов. Кроме того, конусы с отражателями занимают большую часть корпуса, снижая полезный (рабочий) объем камеры.

Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий цилиндрический корпус с патрубками для подвода и отвода текучей среды и патрубком для подачи сыпучего материала и эрлифтную трубу для его выгрузки, а также размещенные в корпусе перфорированные решетки, закрепленные в обечайке, в которой выполнены щели [2]

Недостатками такого аппарата являются сложность его изготовления, обусловленная необходимостью исполнения элементов высокой точности, эрозионный износ металлических деталей в процессе контакта с реактивами, маленький рабочий объем корпуса ввиду громоздкости его внутренней оснастки, а также недостаточно эффективная обработка материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус, установленную коаксиально корпусу перфорированную обечайку, патрубки для подачи и вывода зернистого материала, который находится между перфорированной обечайкой и корпусом. В центре аппарата установлено перемешивающее устройство для интенсификации контакта между жидкостью и зернистым материалом [3]

К недостаткам этого аппарата относятся энергетические затраты на привод перемешивающего устройства, значительный свободный объем аппарата, занимаемый перемешивающим устройством, эрозионный износ лопастей перемешивающего устройства.

Цель изобретения увеличение производительности устройства.

Цель достигается тем, что в известном устройстве для обработки зернистого материала текучей среды, содержащем корпус, системы загрузки и выгрузки зернистого материала, перемешивающее средство, корпус снабжен патрубком, на котором одним концом закреплен рукав, второй конец рукава втянут внутрь и соединен с лентой, намотанной на расположенный в корпусе приводной реверсивный барабан, при этом по обе стороны рукава размещены тележки, на одной из которых установлен корпус с приводным реверсивным барабаном, а на другой система отвода текучей среды.

Сопоставительный с прототипом анализ показал, что предлагаемое устройство отличается наличием тележек, рукава и патрубков, приводного реверсивного барабана, намотанной на барабан ленты, соединенной с втянутым внутрь концом рукава и таким образом соответствует критерию "новизна".

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из рукава 1, сообщенного с системой 2 загрузки зернистого материала и системой 3 подачи текучей среды. Конец 4 рукава 1 втянут внутрь и закреплен на патрубке 5 камеры 6. В камере 6 установлено приводное приспособление, выполненное в виде реверсивного барабана 7, на котором намотана лента 8, соединенная с патрубком 9 тележки 10.

Камера 6 размещена на тележке 11. Тележка 11 снабжена конечным выключателем 12, электрически соединенным с программным механизмом 13, управляющим работой устройства.

На тележке 10 установлена система 14 отвода текучей среды. На основании 15 выполнены упоры 16 для взаимодействия с конечными выключателями 12.

Камера 6 снабжена системой 17 выгрузки зернистого материала.

Устройство работает следующим образом.

Системами 2 и 3 подают соответственно зернистый материал и текучую среду. Барабан 7 вращают. Конец рукава 1, закрепленный на патрубке 5, и второй конец, соединенный с лентой 8, втягивают внутрь, перемещая тележки 10 и 11 навстречу друг другу. После обработки зернистого материала барабан 7 вращают в противоположном направлении. Тележки 10 и 11 посредством рукава 1 разъезжаются. При этом зернистый материал выгружается в систему 17, а жидкость отводится в систему 14.

Использование изобретения позволяет повысить производительность, уменьшить материалоемкость и энергозатраты, упростить эксплуатацию устройства.