устройство для обработки зернистого материала текучей средой

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ, содержащее корпус, системы распределения текучей среды, системы загрузки и выгрузки зернистого материала, перемешивающее средство, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и интенсификации процесса обработки, корпус имеет форму усеченного конуса и в нем последовательно размещены торы, сообщенные с приводом, выполненным в виде реверсивного барабана с намотанной на него лентой, пропущенной через центральные отверстия торов и закрепленной внутри корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке твердых дисперсных веществ жидкостью, в частности к аппаратам для проведения процессов выщелачивания, промывки, растворения при контакте жидкости и твердого зернистого материала.

Известен аппарат для обработки твердых веществ жидкостью, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, контактные тарелки в виде перевернутых усеченных конусов, расположенные по высоте корпуса, отражательные конические элементы, закрепленные между меньшими основаниями конусов и отражательными элементами перфорированные распределительные кольца, а также штуцеры ввода и выводы фаз [1]

Недостатками такого аппарата являются сложность и громоздкость конструкции секционирующих элементов. Кроме того, конусы с отражателями занимают большую часть корпуса, снижая полезный (рабочий) объем камеры.

Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий цилиндрический корпус с патрубками для подвода и отвода текучей среды и патрубком для подачи сыпучего материала и эрлифтную трубу для его выгрузки, а также размещенные в корпусе перфорированные решетки, закрепленные в обечайке, в которой выполнены щели [2]

Недостатками такого аппарата являются сложность его изготовления, обусловленная необходимостью исполнения элементов высокой точности, эрозионный износ металлических деталей в процессе контакта с реактивами, маленький рабочий объем корпуса, ввиду громоздкости его внутренней оснастки, а также недостаточно эффективная обработка материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус, установленную коаксиально корпусу перфорированную обечайку, патрубки для подачи и вывода зернистого материала, который находится между перфорированной обечайкой и корпусом. В центре аппарата установлено перемешивающее средство для интенсификации контакта между жидкостью и зернистым материалом [3]

К недостаткам данного аппарата относятся энергетические затраты на привод перемешивающего устройства, значительный свободный объем аппарата, занимаемый перемешивающим средством, эрозионный износ лопастей перемешивающего устройства.

Цель изобретения упрощение конструкции и интенсификация процесса обработки.

Цель достигается тем, что в известном устройстве для обработки зернистого материала текучей средой, содержащем корпус, систему распределения текучей среды, системы загрузки и выгрузки зернистого материала, перемешивающее устройство, корпус имеет форму усеченного конуса, внутри которого размещены торы, через центральное отверстие которых пропущена лента, охватывающая последний тор и закрепленная внутри корпуса, а второй конец ленты намотан на приводной реверсивный барабан.

Сопоставительный с прототипом анализ показал, что предлагаемое устройство отличается выполнением корпуса в виде усеченного конуса, наличием размещенных в корпусе торов, сообщенных с приводом, посредством ленты, пропущенной через торы и намотанной на реверсивный барабан, и, таким образом, соответствует критерию "новизна".

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде усеченного конуса, который снабжен системами 2 подачи и 3 отвода жидкости, системами 4 загрузки и 5 выгрузки зернистого материала. В корпусе 1 размещены торы 6 и 7. Через их центральное отверстие пропущена лента 8, один конец 9 которой охватывает тор 7 и закреплен в корпусе 1. Другой конец ленты 8 намотан на приводной реверсивный барабан 10.

Устройство работает следующим образом.

Системами 2 и 4 подают соответственно жидкость и зернистый материал. Торы 6 и 7 перемещаются вправо. Системы 2 и 4 перекрывают. По окончании обработки посредством вращения барабана 10 торы 6 и 7 перемещают влево. Открывают системы 3 отвода жидкости и 5 выгрузки обработанного материала.

Тор 7 вытесняет жидкость в систему 3 и затем, когда тор 6 освободит систему 5, перекатываясь влево, тор 7 вытесняет зернистый материал в систему 5.

Цикл повторяют.

Использование предполагаемого изобретения позволяет повысить производительность устройства, снизить энергозатраты при его эксплуатации, уменьшить металлоемкость, упростить изготовление и эксплуатацию устройства.