устройство для перекачки навоза

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ НАВОЗА, содержащее соединенный с загрузочной горловиной корпус, внутри которого установлен поршень, сообщенный с корпусом нагнетательный трубопровод с обратным клапаном, отсечной клапан, гидроцилиндры привода поршня и отсечного клапана, отличающееся тем, что отсечной клапан установлен на входе загрузочной горловины и выполнен в виде соединенного со штоком гидроцилиндра и установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения ножа, а также в виде закрепленной на стенке загрузочной горловины противорежущей пластины, причем режущая кромка последней выполнена в плане -образной, острый угол ее обращен к стенке горловины, а стороны угла кромки выполнены равной длины и расположены под одинаковым углом к продольной оси пластины.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено шнековым питателем и измельчающим приспособлением, а также расположенной на выходе питателя камерой накопления, сообщенной посредством отсечного клапана и загрузочной горловины с корпусом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к механизации трудоемких процессов в животноводстве, в частности к устройствам для перекачки навоза.

Известно устройство для перекачки навоза, включающее снабженный загрузочной горловиной корпус, в котором размещен имеющий неподвижную перегородку, поршень с приводом от гидроцилиндра, и поворотный клапан для попеременного перекрытия загрузочной гоpловины и нагнетательного патрубка, выполненный с механизмом привода, сблокированным через тягу со штоком гидроцилиндра привода поршня (см. авт. свид. СССР N 1264877, кл. А 01 К 1/01, 1985 г.).

В этом устройстве попеременное перекрытие клапаном загрузочной горловины и нагнетательного патрубка производится при помощи тяги, соединенной со штоком гидроцилиндра. При работе устройства перемещение упора штока гидроцилиндра между неподвижной перегородкой и днищем поршня сопровождается поворотом клапана из одного положения в другое. Дальнейшее перемещение упора вызывает перемещение поршня, при котором происходит либо всасывание массы в рабочую камеру, либо нагнетание ее в напорный трубопровод.

К недостаткам этого устройства можно отнести уменьшение хода поршня на величину, равную расстоянию между неподвижной перегородкой и днищем поршня, нерациональное использование объема рабочей камеры, имеющей при такой конструкции устройства "мертвый" объем, что вызывает неоправданное повышение металлоемкости. Кроме того, при такой конструкции поворотного клапана в течение времени от начала открытия загрузочной горловины до полного перекрытия напорного патрубка они оказываются напрямую соединенными между собой. При этом находящаяся в напорном трубопроводе навозная масса, под воздействием созданного за рабочий ход поршня давления, имеет возможность возврата в загрузочную горловину, снижая тем самым производительность и КПД устройства.

Известно также устройство для перекачки навоза, включающее соединенный с загрузочной горловиной корпус, внутри которого установлены поршень и отсечной клапан, сообщенный с корпусом нагнетательный трубопровод, снабженный обратным клапаном с закрепленным по середине на его тыльной плоскости вертикальным ножом (см. авт. свид. СССР N 1335216, кл. А 01 К 1/01, 1986 г.).

В этом устройстве возврат навозной массы из напорного трубопровода в загрузочную горловину в момент срабатывания отсечного клапана предотвращается установкой обратного клапана, перекрывающего меньшее основание конусного патрубка. Перерезание соломистых включений производится ножом, установленным на тыльной стороне обратного клапана, под действием напорных сил.

Такая конструкция обратного клапана позволяет производить измельчение лишь незначительной части соломистых включений, а сам процесс измельчения носит случайный характер. Кроме того, при наличии обратного клапана в напорной линии применение отсечного клапана поворотного типа неоправдано и влечет за собой повышение металлоемкости устройства.

Цель изобретения повышение эксплуатационной надежности устройства.

Указанная цель достигается установкой обратного клапана в сообщенном с корпусом нагнетательном трубопроводе и отсечного клапана, размещенного на входе загрузочной горловины, вместо отсечного клапана поворотного типа, а также установкой шнекового питателя и измельчающего приспособления во всасывающей линии.

Отсечной клапан состоит из расположенных в сопредельных плоскостях неподвижной противорежущей пластины, закрепленной на стенке загрузочной горловины и подвижного ножа. Нож установлен с возможностью возвратно-поступательного движения при закрытии -открытии клапана и имеет привод от гидроцилиндра двойного действия. С целью уменьшения потребного усилия резания, а также симметричного распределения нагрузки на режущие кромки ножа и противорежущей пластины при их работе, режущая кромка последней выполнена < -образной, острый угол ее обращен к стенке горловины, а стороны угла кромки имеют равную длину и расположены под одинаковым углом к продольной оси пластины.

Откидной обратный клапан предотвращает возврат навозной массы из нагнетательного трубопровода обратно в рабочую камеру, повышая производительность и КПД устройства.

Всасывающая линия оборудована измельчающим приспособлением ротационного типа и шнековым питателем. Горизонтальная компановка шнекового питателя обеспечивает равномерную подачу навозной массы из навозоприемника к ножам измельчающего приспособления. Требуемая степень измельчения достигается изменением количества ножей и противорежущих пластин. Между ножами измельчающего приспособления и отсечным клапаном расположена камера накопления, которая заполняется измельченной навозной массой пока отсечной клапан находится в закрытом состоянии. Наличие камеры накопления позволяет избежать частых включений электродвигателя привода шнекового питателя и измельчающего приспособления и связанных с этим перегрузок.

На фиг.1-4 изображено предлагаемое устройство для перекачки навоза.

Устройство для перекачки навоза (см. фиг.1) включает навозоприемник 1, шнековый питатель 2, измельчающее приспособление 3, камеру накопления 4, отсечной клапан 5, поршень 6, обратный клапан 7, нагнетательный трубопровод 8, гидроцилиндр 9 привода поршня, гидроцилиндр 10 привода ножа отсечного клапана, мотор-редуктор 11 привода шнекового питателя и измельчающего приспособления и соединительную муфту 12. Отсечной клапан 5 (см. фиг.2) включает неподвижную противорежущую пластину 13, подвижный нож 14, соединенный со штоком гидроцилиндра 10 и перемещающийся по бронзовым направляющим 15, сальниковое устройство 16, регулировочные прокладки 17, боковые 18 и заднюю 19 стенки, продольные 20 и поперечные 21 планки, болтовые соединения 22 и фланцы 23.

Устройство для перекачки навоза работает следующим образом.

Навоз из навозоприемника 1 шнековым питателем 2 подается к измельчающему приспособлению 3, ножи которого измельчают соломистые включения, после чего он поступает в камеру накопления 4. Под действием создаваемого поршнем 6 разрежения и силы тяжести навозной массы, находящейся в камере накопления, происходит заполнение рабочей камеры устройства. Затем закрывается отсечной клапан 5. Нож 14 отсечного клапана при его закрытии перерезает соломистые включения навоза, попавшие в защемление между его режущей кромкой и режущей кромкой противорежущей пластины 13. При этом возможный перекос и заклинивание ножа исключается благодаря симметричному распределению нагрузки по длине режущих кромок. Корпус отсечного клапана 5 выполнен сборным и возникающий по мере износа бронзовых направляющих 15 зазор между ножом и противорежущей пластиной устраняется путем удаления необходимого количества регулировочных прокладок 17, установленных между боковыми стенками 18 и продольными планками 20. Для обеспечения возможности регулировки зазора отверстия под крепежные болты в задней стенке 19 выполнены в виде прорезей. После закрытия отсечного клапана 5 поршень 6 совершает рабочий ход и нагнетает массу в трубопровод 8. За это время снова происходит заполнение камеры накопления 4 измельченным навозом. В дальнейшем процесс работы повторяется.

Применение устройства для перекачки навоза предлагаемой конструкции позволит повысить эксплуатационную надежность клапанных узлов и устройства в целом, снизить эксплуатационные расходы и затраты труда не менее чем на 20%