Арендное производственно-коммерческое объединение "Саратовнефтемаш"
Приоритеты:
подача заявки: 1993-03-10
публикация патента: 20.11.1995
Изобретение относится к формообразованию малонагруженных машиностроительных деталей типа крышек, фланцев, дисков, грузов, втулок, колец. Формообразование осуществляют прессованием чугунной стружки на гидравлических прессах в специальных пресс-формах, а для придания товарного вида, прочности и коррозионной стойкости стружку прессуют в оболочке из пластичного материала. Изобретение позволяет перерабатывать дешевые отходы производства, не прибегая к высокоэнергетическим способам металлургии, повышает производительность труда, снижает загрязнение окружающей среды. 1 ил.
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ МАЛОНАГРУЖЕННЫХ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий прессование измельченных металлов, отличающийся тем, что в качестве исходного материала используют чугунную стружку, стружку засыпают в чашку из тонколистового пластичного материала, установленную в пресс-форме, накрывают другой чашкой и прессуют на гидравлическом прессе.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности формообразованию машиностроительных малонагруженных деталей типа крышек, фланцев, дисков, грузов, втулок, колец. Известны различные способы формообразования указанных деталей: обработкой резанием заготовок из круглого или листового проката; литьем в сочетании с механической обработкой; горячей штамповкой в сочетании с обработкой резанием; прессованием металлических порошков с последующим спеканием (Справочник технолога- машиностроителя. Под ред. Косиловой А. Г. и Мещерякова Р. К. М. Машиностроение, 1985). Однако известные способы достаточно дорогие, энергоемкие, экологически не чистые и за исключением порошковой металлургии металлоемкие. Известен также способ прессования чугунной стружки, но как способ формообразования конкретных деталей он не приемлем из-за недостаточной прочности. Наиболее близким аналогом к предлагаемому способу формообразования является способ порошковой металлургии, но из-за сложности технологии, дороговизны металлических порошков и энергоемкости он широкого применения особенно для малоответственных деталей не получил (Справочник металлиста). Цель изобретения снижение материальных, трудовых и энергетических затрат. Это достигается тем, что формообразование деталей осуществляют простым прессованием чугунной стружки на гидравлических прессах в специальных пресс-формах, а для придания товарного вида, прочности и коррозионной стойкости стружку прессуют в оболочке из пластичного материала. Процесс формообразования осуществляют по следующей схеме. Из тонколистового пластичного материала штампуют чашку требуемой формы (круглая, квадратная, прямоугольная и т.д.) высотой в 3.3,5 раза большую чем толщина (высота) детали. В чашке выполняют необходимые по конструкции отверстия для крепежа с рваной отбуртовкой во внутрь чашки, также из тонколистового материала штампуют другую низкую чашку высотой 3,5.6 мм с аналогичными отверстиями. Высокую чашку устанавливают в пресс-форму, наполняют чугунной стружкой в необходимом количестве, накрывают низкой чашкой и затем прессуют. Полученная деталь не требует дальнейшей обработки. В большинстве случаев на машиностроительных предприятиях предлагаемым способом можно изготавливать детали полностью из отходов производства. На чертеже представлены типовые детали. Изобретение позволяет перерабатывать дешевые отходы производства, не прибегая к высокоэнергетическим способам металлургии, повышает производительность труда, снижает загрязнение окружающей среды. Экономическая эффективность в рамках одного предприятия определяется исключением затрат на металлопродукцию и снижением трудозатрат, а в рамках страны уменьшением изготовления металлопроката и как следствие уменьшением вредных выбросов.
