горелка для газопламенного напыления

Формула изобретения

1. ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ, содержащая корпус, съемное устройство подачи порошка, канал подачи порошка, проходящий из съемного устройства в корпус, запорный механизм канала подачи порошка с заслонкой, вмонтированной в участок канала, проходящий через съемное устройство, и защелку, предназначенную для жесткого крепления съемного устройства к корпусу горелки, отличающаяся тем, что заслонка снабжена торцевым кулачком, предназначенным для взаимодействия с защелкой.

2. Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что заслонка выполнена в виде пластины, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а торцевой кулачок выполнен линейным, при этом рабочая поверхность кулачка имеет по крайней мере один выступ и одну впадину, а подпружиненная защелка имеет возможность перемещения из исходного положения при контактировании со впадиной кулачка в противоположное положение при контактировании с его выступом.

3. Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что заслонка выполнена в виде диска, установленного с возможностью совершения вращательного перемещения, а торцевой кулачок выполнен кольцевым, при этом рабочая поверхность кулачка имеет по крайней мере один выступ и одну впадину, а подпружиненная защелка имеет возможность перемещения из исходного положения при контактировании с впадиной кулачка в противоположное положение при контактировании с его выступом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для газопламенного напыления расплавленных частиц на подложку, в частности к ручным горелкам для газопламенного напыления со съемными устройствами подачи порошкового материала в факел пламени, образованного горением горючей газовой смеси.

Известны горелки для газопламенного напыления порошкового материала, содержащие корпус, съемное устройство подачи порошка в корпус, канал подачи порошка, проходящий из съемного устройства в корпус, и запорный механизм канала подачи порошка [1] В этой горелке запорный механизм канала подачи порошка выполнен в виде съемного патрубка. Оператор имеет возможность поворачивать патрубок относительно поворотной вставки съемного устройства подачи порошка для подачи его в положения "Открыто" или "Закрыто", при которых канал подачи порошка открывается или перекрывается размещенной в патрубке заслонкой. Однако в этой горелке отсутствует защелка, препятствующая съему устройства подачи порошка при положении запорного органа "Открыто". Поэтому при замене съемного устройства с порошком одного типа на съемное устройство с порошком другого типа не исключена возможность попадания порошка в канал корпуса горелки, что приводит к загрязнению канала и соответственно к снижению надежности работы горелки.

Более совершенная горелка [2] содержит корпус, съемное устройство подачи порошка, канал подачи порошка, проходящий из съемного устройства в корпус, запорный механизм канала подачи порошка с заслонкой, вмонтированной в участок канала, проходящий через съемное устройство, и защелку, предназначенную для жесткости крепления съемного устройства к корпусу горелки. Запорный механизм подачи порошка данной горелки выполнен в виде промежуточной плиты с направляющими пазами, по которым перемещается заслонка с ручкой. Защелка же размещена под ручкой заслонки. Благодаря этому в горелке полностью исключаются недостатки предыдущей модели, так как только задвинув ручку и переведя тем самым заслонку в положение "Закрыто", оператор получает доступ к кнопке защелки.

Однако наличие двух элементов ручного управления заслонки с ручкой и кнопки защелки усложняет процедуру смены устройства подачи порошка и технические средства для ее реализации.

Цель изобретения создание более совершенной конструкции, в которой освобождение защелки выполнялось бы автоматически при запирании канала подачи порошка горелки.

Для выполнения поставленной цели в известной горелке для газопламенного напыления, содержащей корпус, съемное устройство подачи порошка, канал подачи порошка, проходящий из съемного устройства в корпус, запорный механизм канала подачи порошка с заслонкой, вмонтированной в участок канала, проходящий через съемное устройство, и защелку, предназначенную для жесткого крепления съемного устройства к корпусу горелки, заслонка снабжена торцевым кулачком, предназначенным для взаимодействия с защелкой. При этом положению запорного механизма "Открыто" соответствует положение защелки "Закрыто".

Если при этом заслонка выполнена в виде пластины с возможностью совершения возвратно-поступательных перемещений, то торцевой кулачок выполнен линейным, причем рабочая поверхность кулачка имеет по крайней мере один выступ и одну впадину, а подпружиненная защелка имеет возможность перемещения из исходного положения при контактировании с впадиной в противоположное при контактировании с выступом кулачка.

Если подвижный элемент выполнен в виде диска с возможностью совершения вращательного перемещения, то торцевой кулачок выполнен кольцевым, причем рабочая поверхность кулачка имеет по крайней мере один выступ и одну впадину, а подпружиненная защелка имеет возможность перемещения из исходного положения при контактировании с впадиной в противоположное при контактировании с выступом кулачка.

Таким образом, заслонка при своем перемещении одновременно выполняет две функции, управляя запорным механизмом подачи порошка и защелкой, обеспечивающей крепление съемного устройства подачи порошка к корпусу горелки.

На фиг.1 изображен фрагмент горелки для газопламенного напыления с заслонкой запорного механизма, имеющей возможность совершения возвратно-поступательных движений; на фиг.2 аксонометрическое изображение заслонки; на фиг. 3 второй вариант выполнения горелки для газопламенного напыления; на фиг.4 аксонометрическое изображение заслонки для этого варианта горелки.

Вариант горелки, показанный на фиг.1 и 2, содержит корпус 1, съемное устройство 2 подачи порошка, канал 3 подачи порошка, запорный механизм с заслонкой 4 и защелку 5. К корпусу 1 жестко прикреплена плита 6 с направляющими (условно показаны пунктирной линией), обеспечивающими съемному устройству 2 только прямолинейные перемещения. Съемное устройство 2 подачи порошка жестко крепится к корпусу 1 благодаря защелке 5, фиксирующей позицию съемного устройства 2 в направляющих плиты 6. В этой позиции участок канала 3, проходящий через съемное устройство 2, совпадает с участком канала 3, проходящим через корпус 1. Запорный механизм канала включает в себя салазки 7 с направляющими пазами 8, по которым перемещается заслонка 4. Заслонка 4 (фиг. 2) имеет отгиб 9 с линейным торцевым кулачком, содержащим один выступ 10 и одну впадину 11. Линейный торцевой кулачок взаимодействует с защелкой 5, размещенной в корпусе 1, а силовое замыкание этого кулачкового механизма осуществляется пружиной 12. Для удобства перемещения заслонки 4 она снабжена одной или несколькими ручками 14.

В другом варианте исполнения горелки (фиг.3) заслонка 4 выполнена в виде диска с отверстием 15 вне центра, совпадающим с отверстием канала 3 подачи порошка. Диск 4 вращательно укреплен в салазках 7 с помощью оси 13. Кольцевой торцевой кулачок (фиг. 4) выполнен на периферии диска и содержит одну впадину 11 и один выступ 10. Гнездо защелки 5 размещено в корпусе 1 так, что при совпадении отверстий 15 диска 4 с отверстием канала 3 геометрические оси впадины 11 и гнезда защелки 5 совпадают.

В исходном положении (фиг. 1 и 2) заслонка 4 находится в положении "Открыто", а ее линейный торцевой кулачок своей впадиной 11 контактирует с защелкой 5, что соответствует положению "Закрыто". При этом порошок напыляемого материала свободно проходит по каналу 3 из съемного устройства 2 через плиту 6 в корпус 1, а защелка 5, фиксируя позицию съемного устройства 2 в направляющих корпуса 1, обеспечивает полное совпадение обоих участков канала 3, проходящего через съемное устройство 2 и корпус 1.

При необходимости сменить одно устройство 2 подачи порошка на другое необходимо в первую очередь перекрыть канал 3 подачи порошка заслонкой 4. Для этого оператор надавливает на ручку 14 заслонки 4 (или поворачивает в варианте, изображенном на фиг.1, 2). Заслонка 4, перемещаясь по направляющим пазам 8 салазок 7, перекрывает канал 3 подачи порошка (или вращаясь относительно оси 13 до выхода отверстия 15 из зоны отверстия канала 3 в варианте, изображенном на фиг.3 и 4). Одновременно с этим кулачковый профиль отгиба 9 заслонки 4 постоянно взаимодействует с защелкой 5 и, преодолевая усилие пружины 12, вдавливает выступом 10 защелку 5 до совпадения ее верхнего края с верхней плоскостью плиты 6 корпуса 1. В этом положении защелки 5 съемное устройство 2 подачи порошка получает свободу прямолинейных перемещений по направляющим и может быть снято оператором с корпуса 1.