способ производства грубых кормов и технологическая линия для его осуществления

Формула изобретения

Способ производства грубых кормов, включающий предварительное измельчение субстрата корма, транспортировку, биообработку реагентами, сушку, гранулирование и упаковку, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени приготовления корма, производят предварительное раздельное измельчение грубого основного компонента и дополнительного компонента корма до достижения соотношения максимальных размеров частиц в пределах 0,15 2,1, затем измельченные компоненты субстрата корма смешивают, поддерживая отношение разницы между объемом грубого основного компонента и объемом дополнительного компонента к последнему в пределах 0,7 1,0, и подают на повторное измельчение, при котором смесь компонентов измельчают до величины, отношение которой к максимальному размеру первично измельченных частиц грубого основного компонента корма находится в пределах 0,12 0,53, после чего смесь компонентов подают на биообработку, при которой осуществляют аэрацию воздухом, отношение объеме которого к объему обрабатываемого корма находится в пределах 0,95 1,4, при этом соотношение суммарного объема W жидких реагентов, подаваемых на биообработку, поддерживают, регулируя время подачи каждого реагента в пределах



где W W₁ + W₂ + W₃;

t = ₁+₂+₃;

W₁, ₁ объем и время подачи воды;

W₂, ₂ объем и время подачи раствора ферментов;

W₃, ₃ объем и время подачи дрожжевого молока,

Q производительность подачи.

2. Технологическая линия для производства грубых кормов, содержащая питатель грубого корма, его измельчитель, питатель дополнительного корма, сборный транспортер, бункер-накопитель, биореакторы, блок подачи жидких реагентов и воздуха, сушильную установку, устройства для гранулирования, дозирования и упаковки готового корма, отличающаяся тем, что она снабжена конечным измельчителем, измельчителем дополнительного компонента корма, объединенного общим транспортером в виде шнека с выходом измельчителя грубого корма, при этом выход общего транспортера соединен со сборным транспортером, который соединен с конечным измельчителем, основание которого выполнено в виде фермы, в нише которой установлен загрузчик, причем вход последнего соединен с выходом измельчителя, а выходы с биореакторами, причем загрузчик снабжен насосом и эжекторным узлом и выполнен в виде пневмотранспортера, который состоит из накопительного бункера, вход которого соединен с выходом конечного измельчителя, а выход установлен над эжекторным узлом загрузчика, выход которого соединен с входом подающего воздуховода, разделенного на загрузочные трубопроводы, каждый из которых имеет возможность соединения гибкими рукавами на время загрузки с биореакторами, вытяжные люки которых через гибкие рукава имеют возможность соединения на время загрузки с воздуховодами забора отработанного воздуха из биореакторов, подведенными к входному устройству насоса загрузчика, которое оснащено регуляторами забора воздуха, причем отношение площади сечения подающего воздуховода к площади сечения отсасывающего воздуховода находится в пределах 1,1 2,3, а отношение площади проходных отверстий регулятора забора воздуха к площади проходного отверстия входного устройства насоса в пределах 0,1 0,32, при этом отношение площади сечения отсасывающего воздуховода к площади проходного отверстия входного устройства насоса находится в пределах 0,7 1,0, причем биореактор имеет перфорированную трубу, которая через муфту соединена с трубопроводами блока подачи жидких реагентов и воздуха, снабженными регуляторами, причем отношение площади проходного отверстия регулятора подачи жидких реагентов к площади проходного отверстия регулятора подачи воздуха находится в пределах 0,91 4,2, а отношение площади сечения перфорированной трубы биореактора к площади проходного отверстия регулятора подачи воздуха в пределах 6 15, а выгрузные люки биореактора через раздаточные транспортеры соединены с приемными бункерами узла сушки, отношение суммарного объема которых к объему каждого биореактора находится в пределах 1,1 2,3.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к кормопроизводству и может быть использовано для приготовления грубых кормов для животных.

Известен способ производства грубых кормов на технологической линии, включающий подачу и измельчение грубых компонентов сырья, их запаривание, смешивание с дополнительными компонентами и выгрузку готового корма [1]

Известна линия для приготовления россыпных кормосмесей с использованием грубых кормов, содержащая питатели, дозаторы, измельчители, транспортеры, запарник-смеситель [1]

Недостатками известных способа и линии для приготовления корма являются низкая производительность процесса и длительность приготовления корма, а также отсутствие биологической обработки грубого сырья корма.

Известен способ производства кормов, включающий предварительное измельчение сырья, его подачу от одного узла линии к другому, загрузку сырья в биореактор, подачу в него раствора химических и биологических реагентов, выгрузку корма [2]

Недостатком известного способа является длительное время приготовления корма.

Известна установка для приготовления корма, содержащая измельчитель грубого сырья, дозатор, смеситель-запарник, узлы приготовления и подачи химических и биологических реагентов, узел подачи воды, парораспределитель, сушилку и гранулятор [3]

Недостатками этой известной установки являются невысокое качество корма и длительность времени его приготовления.

Целью изобретения является сокращение времени приготовления корма.

Поставленная цель достигается в способе производства грубых кормов, включающем предварительное измельчение субстрата корма, транспортировку, биообработку реагентами, сушку, гранулирование и упаковку тем, что производят предварительное раздельное измельчение грубого основного компонента и дополнительного компонента корма до достижения соотношения максимальных размеров частиц в пределах 0,15.2,1, а затем измельченные компоненты субстрата корма смешивают, поддерживая отношение разницы между объемом грубого основного компонента и объемом дополнительного компонента к последнему в пределах 0,7. 1,0, и подают на повторное измельчение, при котором смесь компонентов измельчают до величины, отношение которой к максимальному размеру первично измельченных частиц грубого основного компонента корма находится в пределах 0,12.0,53, после чего смесь компонентов подают на биообработку, при которой осуществляют аэрацию воздухом, отношение объема которого к объему обрабатываемого корма находится в пределах 0,95.1,4, при этом соотношение суммарного объема W жидких реагентов, подаваемых на биообработку, поддерживают, регулируя время подачи каждого реагента в пределах 0,9 1,1, где W W₁ + W₂ + W<sub>3

1</sub> + ₂ + ₃,

W₁, ₁ объем и время подачи воды;

W₂, ₂ объем и время подачи раствора ферментов;

W₃, ₃ объем и время подачи дрожжевого молока;

Q производительность подачи.

Поставленная цель в технологической линии для осуществления способа производства грубых кормов, содержащей питатель грубого корма, его измельчитель, питатель дополнительного корма, сборный транспортер, бункер-накопитель, биореакторы, блок подачи жидких реагентов и воздуха, сушильную установку, устройства для гранулирования, дозирования и упаковки готового корма, достигается тем, что она снабжена питателем и измельчителем грубого корма, питателем и измельчителем дополнительного компонента корма, объединенных транспортером в виде шнека со сборным транспортером, который соединен с конечным измельчителем, основание которого выполнено в виде фермы, в нише которой установлен загрузчик, причем вход последнего соединен с выходом измельчителя, а выход загрузчика соединены с биореакторами, причем загрузчик снабжен насосом и эжекторным узлом и выполнен в виде пневмотранспортера, который состоит из накопительного бункера, вход которого соединен с выходом конечного измельчителя, а выход установлен над эжекторным узлом загрузчика, выход которого соединен с входом подающего воздуховода, разделенного на загрузочные трубопроводы, каждый из которых имеет возможность соединения гибкими рукавами на время загрузки с биореакторами, вытяжные люки которых через гибкие рукава имеют возможность соединения на время загрузки с воздуховодами забора отработанного воздуха из биореакторов, подведенными к входному устройству насоса загрузчика, которое оснащено регуляторами забора воздуха. Отношение площади сечения подающего воздуховода и площади сечения отсасывающего воздуховода находится в пределах 1,1.2,3, а отношение площади проходных отверстий регулятора забора воздуха к площади проходного отверстия входного устройства насоса находится в пределах 0,1.0,32. При этом отношение площади сечения отсасывающего воздуховода и площади проходного отверстия входного устройства насоса находится в пределах 0,7.1,0, причем биореактор имеет перфорированную трубу, которая через муфту соединена с трубопроводами блока подачи жидких реагентов и воздуха, снабженными регуляторами, причем отношение площади проходного отверстия регулятора подачи жидких реагентов к площади проходного отверстия регулятора подачи воздуха находится в пределах 0,91. 4,2, а отношение площади сечения перфорированной трубы биореактора к площади проходного отверстия регулятора подачи воздуха находится в пределах 6.15. Выгрузные люки биореактора через раздаточные транспортеры соединены с приемными бункерами узла сушки, отношение суммарного объема которых к объему каждого биореактора находится в пределах 1,1.2,3.

На чертеже изображено размещение оборудования и узлов линии.

Технологическая линия снабжена узлом 1 питателя и измельчителя грубого корма, узлом 2 питателя и измельчителя дополнительного компонента корма, объединенных транспортером 3 в виде шнека со сборным транспортером 4. Последний соединен с конечным измельчителем 5, основание 6 которого выполнено в виде фермы, в нише которой установлен загрузчик 7. Вход загрузчика соединен с выходом измельчителя 5, а выход с биореакторами 8. Загрузчик снабжен насосом 9 с эжекторным узлом и выполнен в виде пневмотранспортера с накопительным бункером 10. Вход последнего соединен с выходом конечного измельчителя 5, а выход установлен над эжекторным узлом 9 загрузчика 7, выход которого соединен с входом подающего воздуховода 11, разделенного на загрузочные трубопроводы 12, каждый из которых имеет возможность соединения гибкими рукавами 13 на время загрузки с биореакторами 8.

Вытяжные люки 14 биореакторов через гибкие рукава 15 соединяются на время загрузки с воздуховодами 16 забора отработанного воздуха из биореакторов 8, подведенными ко входному устройству 17 насоса 9 загрузчика 7. Входное устройство 17 насоса оснащено регуляторами 18 забора воздуха, преимущественно жалюзного типа, причем отношение площади сечения подающего воздуховода 11 и площади сечения отсасывающего воздуховода 16 находится в пределах 1,1.2,3. Отношение площади проходных отверстий регулятора 18 забора воздуха к площади проходного отверстия входного устройства насоса находится в пределах 0,7. 1,0.

Каждый из биореакторов 8 имеет расположенную внутри и по оси перфорированную трубу 19, которая через муфту 20 соединена с трубопроводами 21, 22 блока 23 подачи жидких реагентов и воздуха. Трубопроводы 21, 22 снабжены регуляторами 24, 25, причем отношение площади проходного отверстия регулятора 24 подачи жидких реагентов к площади проходного отверстия регулятора 25 подачи воздуха находится в пределах 0,91.4,2, отношение же площади сечения перфорированной трубы 19 биореактора 8 к площади проходного отверстия регулятора 25 подачи воздуха в пределах 6.15.

Биореакторы 8 снабжены выгрузными люками 26, которые через раздаточные транспортеры 27 соединены с приемными бункерами 28 узла сушки 29, при этом отношение суммарного объема приемных бункеров 28 к объему каждого биореактора 8 находится в пределах 1,1.2,3. Технологическая линия содержит так же измельчитель 30 высушенного корма и пресс-гранулятор 31, на выходе которого с помощью устройства 32 готовый корм упаковывают, например, в крафт-мешки.

Цель достигается только строгим выполнением взаимосвязанных между собой существенных признаков заявленных способа производства грубых кормов и технологический линии для его осуществления. Практически поставленная цель конкретизировалась с потребительской точки зрения при приготовлении корма на предложенной линии на примере производства грубых кормов для животных с целью повышения производительности технологической линии и сокращения времени приготовления корма.

Примеры выполнения способа производства грубых кормов и технологической линии для его осуществления сведены в таблицу. Параметром, характеризующим достижение поставленной цели, целесообразно принять отношение -времени производства корма в прототипах и времени производства в предложенных объектах.

Как следует из таблицы в оптимальных условиях практического выполнения предложенных способа и технологической линии времени на приготовление корма требуется в 1,5-2,0 раза меньше, чем в прототипах (пример 3, 1,5-2,0).

Нижняя и верхняя границы параметров, отраженных в формуле изобретения, выбраны исходя из условия минимального достижения поставленной цели (нижняя граница: пример 1 - 1,02; верхняя граница: пример 2 1,03). Любой выход за верхнюю и нижнюю упомянутые границы приводит к невозможности достижения поставленной цели (выход за нижнюю границу: пример 4 0,99; выход за верхнюю границу: пример 5 0,98).

В других примерах практического выполнения заявленных объектов при величинах параметров внутри заявленных пределов поставленная цель достигается, как следует из таблицы (примеры 6,7: 1,3 и 1,2), а любой выход за предельные значения вне зависимости от того, что величины остальных параметров находятся внутри заявленных пределов, поставленная цель не достигается (пример 8: 0,99).

Кроме указанного в цели достигаемого положительного эффекта предложенные способ производства грубых кормов и технологическая линия для его осуществления обладают также следующими достоинствами: замкнутость процесса обеспечивает экологическую чистоту и безопасность производства; возможны постоянный контроль процесса производства кормов и управление им при необходимости (контроль температур, давления, рН).