комплекс для очистки жидкости после мойки машин и деталей

Формула изобретения

КОМПЛЕКС ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ПОСЛЕ МОЙКИ МАШИН И ДЕТАЛЕЙ, содержащий последовательно установленные моечную машину, узел грубой очистки, отстойник из двух сообщающихся между собой дренажным трубопроводом секций, фильтр тонкой очистки с префильтром, шламосборники и узел утилизации шлама, соединительные технологические трубопроводы, отличающийся тем, что узел грубой очистки выполнен в виде фильтра с перемещающимися в потоке жидкости фильтрующим элементом, секции отстойника снабжены установленными в их верхних частях лабиринтными перегородками, при этом перегородки в первой по ходу движения жидкости секции расположены ниже перегородок второй секции на высоту, равную диаметру дренажного трубопровода, который снабжен запорным устройством, трубопровод подачи жидкости в моечную машину снабжен анализатором моющей способности раствора, фильтр тонкой очистки выполнен в виде ультрафильтрационной установки, причем суммарная емкость бака ультрафильтрационной установки и ванны моечной машины равна емкости одной секции отстойника, а технологические трубопроводы присоединены так, что образуют два контура очистки первичный, включающий моечную машину, фильтр грубой очистки, отстойник, вторичный, включающий отстойник, префильтр, ультрафильтрационную установку.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к очистке сточных вод и может быть использовано на предприятиях химической, перерабатывающей промышленности, агропромышленного комплекса и в коммунальном хозяйстве.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является очистной комплекс для очистки сточных вод от мойки автомобилей, включающий последовательно установленные моечную машину, узел предварительной очистки от грубодисперсных примесей, отстойник из двух сообщающихся между собой дренажным трубопроводом секций, узел фильтрации, состоящий из предварительного фильтра очистки от взвесей и фильтра тонкой очистки, а также узел сбора шлама, технологические трубопроводы.

Целью изобретения является повышение качества очистки моющей жидкости.

Цель достигается тем, что узел грубой очистки выполнен в виде фильтра с перемещающимся в потоке жидкости фильтрующим элементом, секции отстойника снабжены установленными в их верхних частях лабиринтными перегородками, при этом перегородки первой по ходу движения жидкости секций расположены ниже перегородок второй секции на высоту большую или равную диаметру дренажного трубопровода, который снабжен запорным устройством, трубопровод подачи жидкости и моечную машину снабжен анализатором моющей способности раствора, фильтр тонкой очистки выполнен в виде ультрафильтрационной установки, причем суммарная емкость бака ультрафильтрационной установки и ванны моечной машины равна емкости одной секции отстойника, а технологические трубопроводы присоединены таким образом, что образуют два контура очистки первичный, включающий моечную машину, узел грубой очистки, отстойник и вторичный, включающий отстойник, префильтр и ультрафильтрационную установку.

На чертеже показана схема комплекса для очистки жидкости после мойки машин и деталей.

Комплекс включает моечную машину 1, отстойник 2, разделенный на две соединенные дренажным трубопроводом 3 с запорным устройством 4 секции приемную 5 и расходную 6. В верхней части каждой из секций 5 и 6 установлены лабиринтные перегородки 7 и 8 для разделения эмульсий. В состав комплекса входят фильтры 9 и 10 с перемещающимися в потоке жидкости фильтроэлементами, ультрафильтрационная установка 11 с баком 12, установка 13 переработки шлама, анализатор 14 моющей способности растворов и шламосборники 15.

Комплекс работает следующим образом. Отработанную жидкость из моечной машины 1 подают в фильтр 9 грубой очистки, где происходит ее очистка от механических примесей большой гидравлической крупности и вывод последних из контура комплекса в шламосборник 15, что способствует повышению надежности работы отстойника 2. Затем осветленная жидкость поступает в приемную секцию 5 отстойника 2, где происходит дальнейшая ее очистка от механических примесей и нефтепродуктов под действием гравитационных сил. Механичеcкие примеcи cобираютcя в шламоcборник 15. Нефтепродукты, деэмуль- гируя, всплывают, двигаясь вдоль перегородки 7, и выводятся из контура очистки.

Аналогичный процесс происходит и в расходной секции 6, соединенной с приемной секцией 5 дренажным трубопроводом 3. Различие состоит лишь в том, что в расходной секции 6 находится более чистый раствор, так как дренажный трубопровод 3 установлен в верхней части секции 5, что препятствует попаданию грубодисперсных примесей в секцию 6. Часть нефтепродуктов проходит через лабиринт 8. Для предотвращения накапливания деэмульгированных нефтепродуктов над лабиринтными перегородками 7 и 8 они установлены в приемной секции 5 ниже, чем в расходной секции 6 на величину Н, которая больше или равна диаметру дренажного трубопровода 3. При заполнении ванны моечной машины 1 уровень раствора в секции 6 падает ниже уровня дренажного трубопровода 3, происходит слив раствора с нефтепродуктами из объема над перегородкой 7 секции 5 в секцию 6. При возврате раствора из моечной машины 1 в секцию 5 отстойника 2 деэмульгировавшие нефтепродукты попадают в верхнюю часть перегородки 7 секции 6 и выводятся из контура комплекса.

Моечная машина 1, фильтр 9 и отстойник 2, соединенные между собой трубопроводами, образуют контур первичной очистки.

Раствор циркулирует по этому контуру до тех пор, пока его моющая способность остается в заданных пределах.

При снижении моющей способности раствора ниже допустимого значения, о чем свидетельствует анализатор 14, комплекс работает следующим образом. Происходит включение в работу контура вторичной очистки, состоящего из ультрафильтрационной установки 11 и префильтра 10. Для этого перекрывают запорное устройство 4 дренажного трубопровода 3 и откачивают раствор из секции 6 в ванну моечной машины 1 и в бак 12 ультрафильтрационной установки 11, причем откачка в контур установки 11 ведется через префильтр 10, где из раствора выделяются мелкодисперсные примеси. Таким образом, секцию 6 подготавливают к приему чистого раствора (пермеата). Затем включают ультрафильтрационную установку 11, при этом пермеат поступает в секцию 6, а бак 12 пополняется раствором из секции 5. После заполнения секции 6 пермеатом, грязный раствор из ванны машины 1 откачивают в секцию 5, а на его место закачивается пермеат из секции 6. В конце процесса ультрафильтрации секция 5 освобождается от грязного раствора, в нее перекачивается жидкость из машины 1 и одновременно открывается запорное устройство 4, обеспечивая прием оставшегося объема пермеата. После этого процесс мойки деталей проводится с использованием лишь первичного контура очистки.

Шлам из шламосборников 15 периодически выгружается в установку 13 переработки шлама, откуда осуществляется возврат выделяемой жидкости в контур комплекса, а обезвоженный шлам направляется на утилизацию.

Применение в комплексе для очистки жидкости двухконтурной очистки, оснащение его анализатором моющей способности раствора, снабжение секций отстойника лабиринтными перегородками для разделения эмульсий, расположенными на разных уровнях, размещение дренажного трубопровода между ними и снабжение его запорным устройством, соблюдение равенства суммарной емкости бака ультрафильтрационной установки и ванны моечной машины емкости секции приемного резервуара повышает эффективность очистки моющей жидкости в комплексе за счет снижения энергетических затрат, улучшает качество очистки рабочей жидкости, обеспечивает надежную работу устройства и оборудования комплекса.