устройство для изготовления трубчатых изделий

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее установленный в наружной форме сердечник, схватываемый прессующим органом в виде стакана, и вибровозбудитель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, прессующий орган выполнен с перфорацией на рабочей поверхности и утолщением на свободном конце, образуя кольцевую полость с сердечником.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей и может быть использовано для изготовления железобетонных труб, свай-оболочек и других изделий.

Известно устройство для изготовления трубчатых изделий, содержащее установленный в наружной форме сердечник охватываемый прессующим органом в виде стакана и вибровозбудитель.

К недостаткам известного устройства являются низкая производительность и высокие энергозатраты.

Цель изобретения повышение производительности и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что прессующий орган выполнен с перфорацией на рабочей поверхности и утолщением на свободном конце, образуя кольцевую полость с сердечником.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство в стадии окончания формования трубчатого изделия, поперечный разрез; на фиг. 2 то же, в момент формования.

Устройство содержит наружную форму 1, установленную и закрепленную к поддону 2, цилиндрический сердечник 3, прессующий орган 4 трубчатой формы, установленный коаксиально относительно сердечника 3 и образующего с ним кольцевую полость 5, упорное кольцо 6, закрепленное к форме 1 с возможностью разъема, и окно 7 для прохода виброштампа 4. Кроме того, для удаления излишней влаги, воздуха или паровоздушной смеси из бетонной смеси, прессующий орган 4 может быть выполнен с перфорацией (не показано).

Работает устройство следующим образом.

В форму 1 с сердечником 3, установленную и закрепленную к поддону 2, подают бетонную смесь, причем подачу жестких смесей осуществляют под вибровоздействием, например, с использованием навесных вибраторов (не показано) или использованием вибрирующего сердечника. Кроме того, первичное уплотнение может быть выполнено и с использованием прессующего органа путем, например, его извлечения из формы по мере ее заполнения смесью. После загрузки формы бетонной смесью, устанавливают упорное кольцо 6 с фиксацией его к форме 1 с последующим внедрением через окно 7 прессующего органа 4, который под действием вибрации и собственного веса погружается в бетонную смесь, вытесняя и радиально прессуя ее в замкнутом пространстве с одновременным удалением излишков паровоздушной смеси в полость 5. После достижения прессующего органа 4 нижнего положения, его извлекают, извлекают сердечник 3 и изделие подвергают термообработке. Процесс формования, с использованием предлагаемого устройства, можно производить и в горизонтальном положении посредством снабжения прессующего органа дополнительным приводом, а формы 1 загрузочным приспособлением (не показано).

Предлагаемое устройство допускает возможность применения жестких и даже особо жестких бетонных смесей, что позволяет производить по окончании процесса формования немедленную распалубку и снизить тем самым формоемкость процесса. Учитывая, что в контактном к прессующему органу слое бетона, последний находится в пластично-вязком состоянии, а также принимая во внимание незначительную поперечную площадь прессующего органа, предлагаемое устройство обеспечивает при незначительном силовом воздействии значительное прессующее давление, причем сам процесс прессования при этом менее продолжителен.