вакуум-дистилляционный аппарат

Формула изобретения

ВАКУУМ-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ АППАРАТ, включающий испаритель, системы подвода жидкости, отвода жидкости и пара, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса путем понижения теплового напряжения, испаритель выполнен в виде корпуса с патрубком и снабжен расположенным в корпусе барабаном с намотанным на нем рукавом, корпус снабжен системами подачи рабочего агента и адсорбента, а патрубок системой ввода адсорбента, связанной через полый вал барабана с системой подачи адсорбента, при этом патрубок снабжен установленными на осях роликами, которые охватывают ленты, концы которых вместо со свободным концом рукава закреплены на стенке корпуса, а патрубок опирается на опоры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к аппаратостроению для технологических процессов химической и нефтехимической промышленности, а именно к разработке аппаратов для вакуумной перегонки жидкости в заводских или лабораторных условиях.

Известно устройство для вакуумной перегонки, включающее вакуумируемую камеру, выполненную в виде сосуда Дюара с охлаждаемыми ловушками, расположенными на ее стенках [1]

Недостатком такого устройства является низкая эффективность процесса за счет малых объемов камеры вакуумирования.

Известен аппарат для проведения вакуум-разгонки, включающий камеру с вращающейся поверхностью испарения и источником электронагрева над камерой, патрубки ввода и вывода жидкости [2]

Недостатками такого устройства являются потери разгоняемого вещества, связанные с перегревом продукта разгонки, наличие энергоемкого оборудования для подогрева, недостаточная эффективность процесса за счет неравномерного прогрева жидкости.

Известно устройство, содержащее испаритель, разделенный перегородкой с центральным отверстием, трубу для выхода пара, патрубки для ввода и вывода жидкости [3]

Однако известное устройство менее эффективно ввиду температурных потерь жидкости при переходе из входной камеры в выходную испарителя.

Изобретение поясняется чертежом.

Устройство состоит из корпуса 1 с приводным реверсивным валом 2, на котором закреплен барабан 3 с намотанным рукавом 4 с лентами 5. На осях 6 установлены ролики 7, с охватывающими их липкими лентами 5. Конец рукава 4 и лент 5 закреплен в корпусе 1. Оси 6 установлены в опорах 8. Корпус 1 имеет патрубок 9, представляющий герметичную камеру. Патрубок 9 установлен на опорах 10. Корпус 1 через клапан 11 сообщен с системой 12 подачи рабочего агента. Головка 13 через шланг 14, полый вал барабана 2 сообщена с системой 15 подачи адсорбента.

Патрубок 9 сообщен с системой 16 подачи загрязненной жидкости, с системой 17 отбора пара, системой 18 отбора отработанной жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Системой 12 через клапан 11 в корпус 1 подают рабочий агент, например воздух под давлением. Рукав 4 сматывается с барабана 2, входит в патрубок 9 и при разматывании рукава 4 в патрубок 9 подают системой 16 загрязненную жидкость. Затем меняют вращение барабана 2 на обратное и сматывают рукав 4. В патрубке 9 создается разрежение. Жидкость вскипает, ее пары заполняют патрубок 9. Системой 15 через полый вал барабана 2, шланг 14, головку 13 подают адсорбент в патрубок 9. Адсорбент выделяет примеси из пара. Затем вновь рукав 4 с лентами 5 входит в патрубок 9, выталкивая пар в систему 17 сбора пара. На лентах 5 оседают мелкие механические примеси.

Очищенную жидкость отводят системой 18.

Затем цикл работы повторяется.

Использование изобретения позволяет повысить эффективность очистки жидкости, при этом габариты аппарата невелики и снижена его металлоемкость.