вибросушилка для сыпучих материалов

Формула изобретения

1. ВИБРОСУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая сушильную и напорную камеры, разделенные газораспределительной решеткой, устройства загрузки и выгрузки материала, отличающаяся тем, что стенки сушильной камеры, размещенные по ходу движения материала, снабжены ребрами, установленными под углом к ним в шахматном порядке относительно друг друга перпендикулярно газораспределительной решетке, при этом угол между ребром и стенкой камеры со стороны загрузочного устройства равен 95 105^o.

2. Вибросушилка по п. 1, отличающаяся тем, что напорная камера дополнительно разделена на две зоны подачи теплоносителя и охлаждающего воздуха.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для сушки сыпучих материалов, преимущественно семян зернобобовых и масличных сельскохозяйственных культур.

Известна вибросушилка кипящего слоя, содержащая расположенные в четыре яруса вибрирующие газоподводящие короба, разделенные воздухораспределитеьной решеткой, с вентиляторно-калориферными станциями.

Наличие таких станций делает установку энергоемкой, а наличие нескольких камер (газоподводящих коробов) металлоемкой.

Цель изобретения с минимальными энергетическими и материальными затратами обеспечить качество и сохранность материалов, предназначенных к длительному хранению, в частности, семян зернобобовых и масличных культур, путем увеличения времени сушки и охлаждения их перед выгрузкой из сушильной камеры.

Для этого в вибросушилке, содержащей размещенные на металлоконструкции сушильную и напорную камеры, разделенные газораспределительной решеткой и снабженные виброприводом, загрузочное и разгрузочное устройства, стенки сушильной камеры, размещенные по ходу движения материала, снабжены ребрами, установленными под углом к ним, в шахматном порядке друг относительно друга, при этом угол между ребром и стенкой со стороны загрузочного устройства равен 95-105^о, а напорная камера дополнительно разделена на две зоны подачи теплоносителя и охлаждающего воздуха.

На фиг.1 показана предлагаемая вибросушилка; на фиг.2 вид А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1.

Вибросушилка имеет размещенные на металлоконструкции 1 сушильную 2 и напорную 3 камеры, разделенные газораспределительной решеткой 4 и снабженные виброприводом 5, а также загрузочный 6 и разгрузочный 7 лотки.

Сушильная камера 2 посредством гибких элементов 10 соединена с напорной камерой 3 и представляет собой лабиринт, образованный ребрами 8, установленными перпендикулярно газораспределительной решетке 4. По отношению к стенкам 9 ребра 8 установлены под углом 95-105^о со стороны загрузочного лотка 6, а относительно друг друга ребра расположены в шахматном порядке. Напорная камера 3 разделена на секцию 11 подачи теплоносителя и секцию 12 подачи обезвоженной охлаждающей среды. Вибросушилка оснащена газоотводящим коробом 13, размещенным над сушильной камерой 2 и связанным с ней посредством гибких элементов 14. Напорная камера 3 и газоотводящий короб 13 соединены с металлоконструкцией 1 посредством жесткой связи, а сушильная камера 2 и вибропривод 5 посредством упругих элементов 15. Напорная камера 3 оснащена вентилятором 16 и гибкой связью 17 для подачи воздуха, системой подачи теплоносителя (нагретого воздуха), включающей канал 18 и калорифер 19, и системой подачи обезвоженной охлаждающей среды (атмосферного воздуха), включающей канал 20 с регулируемой задвижкой 21 и удалитель 22 влаги. Газораспределительная решетка 4 оснащена форсунками 23 для образования беспровальной решетки.

Вибросушилка работает следующим образом.

Подлежащий обработке материал подают через загрузочный лоток 6 в сушильную камеру 2, где под действием избыточного давления воздуха, проходящего через форсунки 23 газораспределительной решетки 4, приводят его в псевдоожиженное состояние и перемещают под действием виброколебаний, создаваемых вибровозбудителем 5, через лабиринт, образованный ребрами 8, по направлению, указанному стрелкой А.

На участке сушильной камеры 2, находящемся над секцией 11 напорной камеры 3, материал подвергают обработке теплоносителем и удаляют из него влагу. На участке сушильной камеры 2, находящемся над секцией 12, высушенный материал подвергают обработке обезвоженной охлаждающей средой и снижают его температуру до температуры окружающей среды, после чего осуществляют выгрузку через разгрузочный лоток 7. Прохождение материала через лабиринт увеличивает время его нахождения в камере, а интенсивное охлаждение обезвоженным воздухом устраняет впитывание влаги из атмосферного воздуха, так как при этом исключается естественное охлаждение. Расположение ребер под углом к стенкам сушильной камеры, размещенным по ходу движения материала, обеспечивает равномерное без задержек распределение проходящего продукта.

Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает высокое качество материала и его сохранность при длительном хранении. Образующиеся в процессе сушки отходы в виде пыли и шелухи удаляют через газоотделяющий короб 13. Жесткое крепление газоотводящего короба 13 и напорной камеры 3 и крепление сушильной камеры 2 и вибропривода 5 посредством упругих элементов 15 позволяет увеличить активную составляющую виброколебаний, прикладываемых только к сушильной камере 2, обеспечив тем самым уменьшение энергетических затрат, повышение производительности вибросушилки и надежность ее конструкции, а также малую металлоемкость.