способ прессования строительных изделий

Формула изобретения

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий подачу бетонной смеси в форму, прессование путем ступенчатой подачи нагрузки и последующее твердение, отличающийся тем, что первоначально осуществляют прессование до усилия 0,7 0,9 P_номин со скоростью вдоль направления приложения усилия прессования 40 120 мм/с, а затем на второй стадии прессуют до P_номин со скоростью 3 12 мм/с.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных изделий.

Известен способ уплотнения бетонных смесей, заключающийся в воздействии на них вибрацией и изменяющимся во времени прессующим давлением, при этом к изделию сначала прикладывают прессующее давление 4-50 МПа, которое затем плавно снижают до 1,6-2,5 МПа и вновь повышают до первоначальной величины [1]

Однако полученные по данному способу изделия не отвечают требуемой прочности и морозостойкости. Кроме того, указанный способ не является эффективным, его производительность достаточно низка за счет длительности изготовления бетонного строительного изделия.

Известен способ прессования строительных изделий, включающий подачу бетонной смеси в форму, приложение прессующей нагрузки с равномерным повышением давления. В способе прессующее давление повышают со скоростью 0,2-0,4 МПа/мин до достижения ее величины 0,2-2,5 МПа с последующей выдержкой в течение 2-10 с [2]

Однако этот способ обладает теми же недостатками, что и указанный выше.

Предлагаемый способ направлен на устранение недостатков известных способов прессования строительных изделий.

Это достигается тем, что в способе, включающем подачу бетонной смеси в форму, прессование путем ступенчатой подачи прессующей нагрузки и последующее твердение, прессование вначале осуществляют до усилия 0,7-0,9 Р со скоростью вдоль направления приложения усилия прессования равной 40-120 мм/с, а затем на второй стадии прессуют до усилия Р_номин со скоростью 3-12 мм/с.

Способ осуществляется следующим образом.

Бетонная смесь загружается в форму. После загрузки в форму осуществляют прессование изделия, при этом вначале осуществляют прессование до усилия 0,7-0,9 Р_номин, со скоростью вдоль направления приложения усилия прессования равной 40-120 мм/с, затем по окончании первой стадии прессования осуществляют прессование до Р_номин. со скоростью 3-12 мм/с. Отформованное изделие освобождается от прессового давления и извлекается из формы.

Полученное изделие обладает повышенной твердостью, морозостойкостью при повышенной производительности.