способ получения диспергированной слюды

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРГИРОВАННОЙ СЛЮДЫ, включающий гидравлическое диспергирование с последующей классификацией по толщине частиц в восходящем потоке, отличающийся тем, что после классификации частицы слюды подвергают повторному диспергированию и классификации по площади.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам получения тонкодисперсной слюды с высоким отношением диаметра частиц к их толщине, служащей основой для перламутровых пигментов.

Известен способ расщепления слюды [1] при котором частицы слюды после обжига обрабатываются в растворе поверхностно-активных веществ, а затем подвергают ударному диспергированию.

При этом способе ударному воздействию подвергаются частицы слюды с низким формфактором (соотношением площади кристалла к его толщине, а при таком способе воздействия происходит дальнейшее снижение формфактора).

Известен способ [2] получения диспергированной слюды для изготовления слюдяной бумаги, включающий термирование, прокатку, гидравлическое диспергирование и классификацию по толщине в восходящем потоке.

Этот способ позволяет получить частицы слюды с заданным формфактором, но при этом получают частицы в широком диапазоне по площади (от долей мкм до сотен мкм).

Задачей изобретения является получение частиц слюды с высоким формфактором в узком диапазоне площадей частиц, что позволит получить слюду согласно требованиям, предъявляемым к декоративным слюдами, в частности, к декоративным слюдяным пигментам.

Задача решается путем совмещения в одном технологическом процессе операций диспергирования и классификации частиц по толщине для получения частиц с требуемым формфактором с дальнейшим измельчением и классификацией по площади.

Способ состоит из следующих операций: термирование слюды (в случае слюды-мусковит), прокатка, гидравлическое диспергирование, классификация частиц по толщине в восходящем потоке, измельчение частиц по площади и гидравлическая классификация.

П р и м е р 1. Фабричные мусковитовые скраны Чупинского месторождения термировали в муфельные печи при 800-850^оС, прокатывали на многовалковом прокатном станке, диспергировали в струйном дезинтеграторе струей воды давлением в 6 атм и классифицировали при скорости восходящего потока 0,3 см/сек, сгущали в гравитационном сгустителе до концентрации 2-3% твердого, диспергировали на роторном высокоскоростном дезинтергаторе Хинта и измельченный продукт классифицировали в две стадии на гидроциклоне диаметром 50 мм, а слив гидроциклона на ситовом классификаторе. Подрешетный продукт направляли в шнековую центрифугу. Сгущенный продукт центрифуги является конечным при получении слюды основы для перламутровых пигментов. Продукт состоит из частиц слюды крупностью 1-63 мкм (ПП для косметики), с толщиной частиц 0,01-0,3 мкм (формфактор не менее 100).

П р и м е р 2. Слюду-флогопит Ковдорского месторождения размером 4-25 см² подавали на прокатку на прокатном станке, далее все по примеру 1. Характеристика готового продукта совпадает характеристикой по примеру 1.

При таком способе получают частицы слюды с заданным формфактором, регулируемой толщиной и площадью, с минимально травмированной поверхностью.