бессепарационная установка для очистки растительных масел

Формула изобретения

БЕССЕПАРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ, включающая соединенные между собой посредством вентильно-запорной арматуры и насосов емкости для хранения масла, химических реагентов, отвода гидрофуза, нейтрализации с отводом соапстока, промывной воды и отвода раствора комплексонов, статический смеситель, вакуум-сушильный аппарат и фильтры, отличающаяся тем, что она снабжена соединенной с емкостями для химических реагентов и статическим смесителем дополнительной емкостью с уровнемером для последовательного заполнения ее умягченной горячей водой и раствором каустика, емкости для нейтрализации растительного масла с отводом соапстока, промывной воды, отвода гидрофуза и отвода раствора комплексонов сгруппированы между собой и каждая из них параллельно подключена к статическому смесителю и снабжена уровнемером, а вакуум-сушильный аппарат последовательно соединен с емкостью для промывной воды и через насос с фильтрами, при этом установка снабжена командоаппаратом для управления работой вентильно-запорной арматуры в непрерывном режиме.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и основное применение находит в фермерских и частных маслодобывающих хозяйствах, производительностью до 5 т/сут (200 кг/ч) растительного масла.

Известные линии для рафинации масел и жиров имеют различное аппаратурное решение, но все они включают в себя сепараторы, колонны для нейтрализации, электрофильтры. Все указанное оборудование сложно в изготовлении и обслуживании и требует больших затрат электроэнергии.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является линия рафинации масел и жиров. Обработка масла раствором щелочи и дальнейшая промывка от мыла осуществляются на этой линии в аппаратах колонного типа.

Полнота реакции в этих аппаратах в большой степени зависит от их высоты. Чем выше колонна, тем длительнее контакт раствора щелочи с маслом, тем больше вероятность прохождения реакции нейтрализации до конца.

Поэтому аппараты колонного типа всегда достаточно высоки, металлоемки, требуют больших производственных площадей, сложны в изготовлении и обслуживании.

Целью изобретения является уменьшение металлоемкости оборудования, повышение надежности работы линии (отсутствие сложных в исполнении аппаратов), снижение расхода электроэнергии.

Это достигается использованием бессепарационной установки очистки растительных масел и жиров, включающей перекачивающие насосы, емкости для хранения масла и химических реагентов, расходные емкости для химических реагентов, статический смеситель, вакуум-сушильный аппарат и фильтры, отличием от прототипа является то, что в установку включена система сблокированных емкостей, обеспечивающих отделение от масла гидратационного фуза, соапстока, раствора комплексона и промывной воды. Сблокированные емкости для масла и расходные емкости для химических реактивов снабжены уровнемерными стеклами для контроля и регулирования расхода заданных количеств масла и химических реагентов. Управляет работой запорных клапанов и обеспечивает непрерывность работы установки командоаппарат.

Данная совокупность существенных признаков отличает заявленное решение от прототипа и, следовательно, обуславливает соответствие этого решения критерию "Новизна".

При анализе известных технических решений установлено, что решений со сходными признаками также не обнаружено. Таким образом, заявленное решение соответствует критерию "Существенные отличия".

На чертеже представлена бессепарационная установка для очистки растительных масел.

Установка включает в себя емкость (бак) 1 сырого масла, емкость 2 для хранения химических реагентов, перекачивающие насосы 3, вакуум-сушильный аппарат 11, фильтры 12, статический смеситель 4, расходные емкости (баки 5) для химических реагентов, уровнемерные стекла 6, емкости (баки)7,8,9,10 отделения гидратационного фуза, соапстока, раствора комплексона, промывной воды соответственно.

Работа бессепарационной установки для очистки растительных масел осуществляется в непрерывном режиме. Сырое масло подается из прессового цеха в емкость 1. В емкость 5 заливают умягченную горячую воду до уровня, соответствующего уровню масла в емкости 1 (определяется одинаковостью уровней масла и воды в уровнемерных стеклах 6). Затем включают подачу масла насосом 3 в статический смеситель 4, куда одновременно подают умягченную воду из бака 5. При этом устанавливают скорости снижения уровней масла и воды в уровнемерных стеклах одинаковыми. Обработанное водой масло сливается в бак 7, где в процессе отстаивания от масла отделяется гидратационный фуз. Гидратационный фуз собирается в нижней части бака 7, после чего сливается на дальнейшую переработку.

Затем гидратированного масла, и в количестве, соответствующему уровню гидратированного масла в уровнемерном стекле. Затем гидратированное масло насосом 3 перекачивают в емкость 8, пропуская масло через статический смеситель 4, куда одновременно подается рабочий раствор каустика со скоростью, соответствующей скорости снижения уровня гидратированного масла в уровнемерном стекле 6.

Нейтрализованное масло отстаивается в емкости 8, после чего отделившийся соапсток сливают, а нейтрализованное масло промывают комплексообразующей кислотой, перекачивая масло в бак 9 через статический смеситель 4, куда одновременно подают раствор комплексона. Скорость расхода комплексона должна соответствовать скорости расхода нейтрализованного масла.

Отстоявшийся раствор комплексона сливают, а промытое комплексоном масло промывают окончательно умягченной водой, перекачивая его в емкость 10 через смеситель 4, куда подается умягченная горячая вода.

Промытые воды собираются в нижней части емкости 10, а нейтрализованное и промытое масло подается в вакуум-сушильный аппарат 11, из которого насосом 3 оно подается на фильтрацию в фильтры 12.

После перекачивания одной партии масла из бака 1 в бак 7 в освободившийся бак 1 снова подается партия сырого масла, и процесс повторяется последовательно так, что вакуум-сушильный аппарат 11 и фильтры 12 работают в непрерывном режиме. Порядок включения и выключения соответствующих вентилей и насоса осуществляется командоаппаратом.

Были осуществлены испытания предлагаемого изобретения в условиях фермерских и колхозно-совхозных малотоннажных маслохозяйств. Испытания показали, что в условиях малотоннажных хозяйств применимы только бессепарационные установки для очистки растительных масел, т.к. они обладают значительно меньшими размерами, низкой металлоемкостью, низким энергопотреблением. Качество очищенного масла выше чем качество достигаемое в сепарационных линиях. Повышение качества очистки достигается за счет образования меньшего количества эмульсий, это характерно для периодических методов рафинации растительных масел.