пиротехнический состав лилового огня

Формула изобретения

ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЛИЛОВОГО ОГНЯ, включающий алюминиево-магниевый сплав, окись, меди, нитрат целлюлозы, хлорорганическое соединение, соль стронция, отличающийся тем, что, с целью улучшения свето- и цветотехнических характеристик, уменьшения дымности, он в качестве нитрата целлюлозы содержит коллоксилин, в качестве хлорорганического соединения поливинилхлорид, в качестве соли стронция его карбонат и дополнительно нитроглицерин, динитрат-диэтиленгликоль, динитротолуол, симм. диэтилдифенилмочевину, вазелиновое масло, кобальтонитрит калия при следующем соотношении компонентов, мас.

Коллоксилин 28,12 36,33

Нитроглицерин 9,12 11,78

Динитратдиэтиленгликоль 9,12 11,78

Динитротолуол 0,34 0,44

Поливинилхлорид 6,00 15,00

Окись меди 4,00 15,00

Карбонат стронция 4,0 10,90

Кобальтонитрит калия 0,10 1,00

Симм.диэтилдифенилмочевина 0,96 1,24

Вазелиновое масло 0,34 0,44

Алюминиево-магниевый сплав Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пиротехнике, а именно к разработке и производству фейерверочных и сигнальных составов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является пиротехнический состав фиолетового огня, включающий, мас. оксид меди 5-15, нитрат стронция 15-20, алюминиево-магниевый сплав 5-10, нитрат целлюлозы (N>12), т. е. пироксилин 34,5-48,5, дифениламин 0,5-1,5, хлорно-кислый аммоний остальное.

В этом огне фиолетовый цвет получается при наложении двух цветов: красного и синего. Среди пиротехнических составов цветного огня пиротехнического состава лилового огня нет.

Целью изобретения является увеличение насыщенности и смещение окраски пламени в лиловый цвет.

Это достигается благодаря тому, что пиротехнический состав лилового огня, включающий нитрат целлюлозы, металлическое горючее, цветопламенную добавку, в качестве нитрата целлюлозы содержит нитрат целлюлозы (N12) совместно с нитроглицерином, динитратдиэтиленгликолем, динитротолуолом, симм-диэтилдифенилмо- чевиной и вазелиновым маслом, в качестве металлического горючего алюминиево-магниевый сплав, в качестве цветопламенной добавки окись меди и карбонат стронция совместно с поливинилхлоридом и дополнительно содержит кобальтонитрит калия в определенных соотношениях.

Нитроглицерин (ГОСТ 13-19923-74) и динитратдиэтиленгликоль (ГОСТ В 424-78) и динитротолуол (ТУ 6-09-3666-74) являются пластификаторами нитрата целлюлозы (N 12).

Коллоксилин (N 12) совместно с пластификаторами, металлическим горючим выполняет роль термической основы, определяющей процесс разложения и диспергирования других компонентов смеси в пламя с образованием в нем соединений, придающих пламени лиловый цвет. Нитрат целлюлозы (N 12) (ГОСТ В 8163-72).

Алюминиево-магниевый сплав марок ПАМ-4 (ГОСТ 5594-78) и АМД-50 (ТУ 48-5-176-78) является основным горючим, повышающим температуру горения и увеличивающим силу излучения.

Симм-диэтилдифенилмочевина (ГОСТ 194-68) является стабилизатором химической стойкости нитрата целлюлозы (N 12), совмещенного с пластификаторами, и, исходя из опыта пороховой промышленности, вводится от 1 до 3% к их массе.

Вазелиновое масло (ТУ МХП 4020-23) технологическая добавка, снижающая давление проходного прессования.

Окись меди CuO и карбонат стронция (ГОСТ 2821-75) совместно с поливинилхлоридом (ГОСТ 143-78) является цветопламенной добавкой.

Кобальтонитрит калия K₃Co(NO₂)₆ служит для увеличения удельной цветосуммы.

Составы на основе указанных веществ не токсичны, химически стойки и физически стабильны.

Чувствительность к удару и трению находится на уровне штатных баллиститных порохов средней калорийности.

Составы готовили в лабораторных и заводских условиях.

Технология приготовления составов следующая: компоненты загружали в "варочный" котел и в процессе "варки" перемешивали до получения однородности. Как правило, для получения высокотехнологичной массы соотношение между нитратом целлюлозы (N 12) и пластификатором находится в пределах от 7:3 до 1:1 соответственно. Готовую массу отделяли от основной части воды и проводили термомеханическую обработку на вальцах. После пластификации состав формовали по технологии проходного прессования в шнуры на шнек-прессе, которые резали на пироэлементы заданной длины.

Испытания образцов проводили при торцевом горении образцов по соответствующим методикам.

Силу света и время горения определяли по осциллограмме горения образцов, испытанных в соответствии с ГОСТ 2389-70.

Цвет пламени определяли визуально при сжигании образцов в вертикальной камере и в натурных 105 мм фейерверочных изделиях типа "Салют".

Результаты сравнительных испытаний предлагаемого состава и состава-прототипа, проведенных в лабораторных условиях и на полигоне, приведены в таблице.

Из приведенных данных видно, что по сравнению с составом-прототипом все варианты предлагаемого состава лилового огня при выбранном соотношении компонентов обладают более высокой удельной светосуммой, насыщенной лиловой окраской пламени.

Использование состава лилового огня на основе нитрата целлюлозы (N 12) позволит повысить красочность фейерверочных изделий, расширить гамму используемых цветов.

Кроме того, из предлагаемого пиротехнического состава можно формовать изделия как методом глухого, так и проходного прессования на оборудовании и по режимам, применяемым в производстве баллиститных порохов, в широком диапазоне габаритов получаемых изделий, и загрузить оборудование и линии заводов по производству баллиститных порохов в процессе конверсии.