способ двустадийного измельчения хрупкого материала

Формула изобретения

СПОСОБ ДВУСТАДИЙНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ХРУПКОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно цементного клинкера, на первой стадии которого измельчение исходного материала и крупки, возвращаемой из сепаратора, ведут до состояния агломерата валками в замкнутом цикле с воздушным сепаратором, а сепарацию агломерата при этом осуществляют после предварительной дезагломерации, а на второй стадии отделенный в сепараторе мелкий полуготовый продукт доизмельчают в трубной мельнице в открытом цикле, отличающийся тем, что дезагломерацию проводят в первой камере трубной мельницы и периферийной разгрузкой из нее дезагломерированного материала, а доизмельчение отделенного в сепараторе мелкого полуготового продукта ведут во второй камере трубной мельницы с периферийной выгрузкой из нее полуготового мелкого продукта и центральной выгрузкой из нее окончательно измельченного продукта.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горно-обогатительной, металлургической, энергетической и химической отраслях промышленности.

Известен способ двухстадийного измельчения материала, например цементного клинкера, при котором первую стадию измельчения материала до состояния агломерата осуществляют в пресс-валковом измельчителе (между валками под высоким давлением), работающем в замкнутом цикле с воздушным сепаратором с предвключенным к нему дезагломератором ударно-центробежного типа при повышенной кратности циркуляции грубой части материала (крупки), отделяемой в сепараторе, а вторую стадию окончательного измельчения полупродукта (мелкой части материала, отделяемой в сепараторе) осуществляют в шаровой барабанной (или в трубной) мельнице, работающей в открытом цикле измельчения, при этом измельчение ведут при повышенной кратности циркуляции отсепарированной крупки [1, 2]

В других способах измельчения в одном случае дезагломерацию осуществляют с одновременным измельчением зерен материала в шаровых барабанных (или в трубных) мельницах [3, 4] в другом случае при проведении дезагломерации и измельчения зерен материала в первой камере мельницы типа "Doppelrotator", причем во второй камере с центральной загрузкой и периферийной выгрузкой доизмельчается отсепарированная крупка, а пресс-валковый измельчитель работает при высокой кратности циркуляции измельчаемого материала "Multi-recycle processu [5, 6] готовый продукт измельчения отводят от сепаратора.

Дезагломерация поступающего из пресс-валкового измельчителя агломерата в короткой первой камере двухкамерной трубной мельницы известна в установке для измельчения и помола хрупкого материала. При этом, однако, во второй камере трубной мельницы производится измельчение крупки, поступающей из сепаратора.

Известен способ двухстадийного измельчения в трубной мельнице, работающей в замкнутом цикле с воздушным сепаратором (без предварительного измельчения исходного материала в пресс-валковом измельчителе), при котором после предварительного измельчения исходного материала в первой камере мельницы недоизмельченный материал разгружают через периферийное разгрузочное устройство [7] и подают на разделение в воздушный сепаратор, при этом отделенную в сепараторе крупку подают во вторую камеру мельницы через периферийное загрузочное устройство, где крупку подвергают доизмельчению, выгружают полупродукт через центральное разгрузочное устройство и подают на разделение в сепаратор. Готовый измельченный продукт отводят из сепаратора.

В качестве прототипа выбран способ двухстадийного измельчения материала "Teilfertig Mahlung Zweistufige Mahlung von Zement-Klinker" (1, с. 29-30, рис. 6), при котором дезагломерацию измельченного в пресс-валковом измельчителе материала ведут путем самоизмельчения в дезагломераторе ударно-центробежного типа, крупку и грубые частицы материала из сепаратора рециркулируют в пресс-валковый измельчитель, а мелкий отсепарированный полупродукт (с тонкостью в пределах 50-80% от тонкости готового продукта помола) доизмельчают до тонкости готового продукта в трубной (шаровой барабанной) мельнице по открытому циклу помола.

К недостаткам известного способа относятся: недостаточная эффективность дезагломерации, осуществляемой посредством самоизмельчения ударно-центробежным способом в дезагломераторе с разгонным ротором, вследствие чего возникает необходимость завершать дезагломерацию в зоне воздействия сепарирующего ротора сепаратора, в результате чего ухудшается эффективность сепарации и увеличивается износ деталей сепарирующего ротора; сложность устройства и ненадежность работы сепаратора с присоединенным к нему дезагломератором ударно-центробежного типа; трудности герметизации сепаратора в зоне подачи агломерата в разгонный ротор дезагломератора ударно-центробежного типа.

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации, измельчения и увеличение надежности оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе двухстадийного измельчения хрупкого материала, преимущественно цементного клинкера, на первой стадии которого измельчение исходного материала и крупки, возвращаемой из сепаратора, ведут до состояния агломерата валками в замкнутом цикле с воздушным сепаратором, а сепарацию агломерата при этом осуществляют после предварительной дезагломерации, а на второй стадии отделенный в сепараторе мелкий полуготовый продукт доизмельчают в трубной мельницу в открытом цикле при выполнении дезагломерации в первой камере трубной мельницы с периферийной разгрузкой из нее дезагломерированного материала, а доизмельчение отделенного в сепараторе мелкого продукта ведут во второй камере трубной мельницы с периферийной загрузкой в нее полуготового мелкого продукта и центральной выгрузкой из нее окончательно измельченного продукта.

На чертеже представлена технологическая схема предлагаемого способа.

Исходный материал М, например цементный клинкер с добавками, непрерывно загружают в пресс-валковый измельчитель 1, по выходе из которого предварительно измельченный материал в виде агломерата А подвергают дезагломерации шарами в укороченной первой камере 1 двухкамерной трубной мельницы 2. После дезагломерации полученный продукт из первой камеры мельницы выгружают через периферийное разгрузочное устройство 3 и подают на разделение в воздушный сепаратор 4, грубые частицы (крупка) К, из которого загружают вместе с исходным материалом М в пресс-валковый измельчитель 1, причем доизмельчение крупки К в пресс-валковом измельчителе 1 ведут в замкнутом цикле с сепаратором 4 при повышенной кратности циркуляции. Мелкая часть отделенного в сепараторе 4 материала Т после отделения от воздуха в пылеосадителе 5 направляют через периферийное загрузочное устройство 6 по конической поверхности перегородки 7 во вторую камеру П мельницы 2, в которой поступивший мелкий материал подвергают окончательному измельчению до требуемой тонкости помола и готовый продукт (цемент) Ц выгружают через центральное устройство 8.