способ производства холоднокатаных полос в совмещенных агрегатах

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС В СОВМЕЩЕННЫХ АГРЕГАТАХ, включающий непрерывный процесс травления горячекатаных полос, их холодную прокатку, нагрев в агрегате непрерывного отжига, выдержку, ускоренное охлаждение, повторный нагрев до температуры перестраивающей выдержки, выдержку, охлаждение, дрессировку и смотку полос в рулоны, отличающийся тем, что нагрев полос осуществляют струйной обдувкой газообразным теплоносителем, например азотом, при этом расход теплоносителя по ходу движения полосы увеличивают в зависимости от ее толщины и температуры и определяют из соотношения

V=V_o+1,358V_o(1-e^st),

где 1,358 коэффициент пропорциональности;

V_o номинальный расход теплоносителя, м³/с;

s толщина полосы, м;

t температура полосы, ^oС.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев газообразного теплоносителя осуществляют в выносных кауперах до температуры 1000 1200^oС.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отводимый из агрегата непрерывного отжига газообразный теплоноситель подают на повторный нагрев, после чего возвращают в каупер.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству листового проката, и совершенствует процесс термической обработки холоднокатаных полос в агрегатах непрерывного отжига (АНО).

Известен способ производства холоднокатаных полос в современных агрегатах, выбранный в качестве прототипа, включающий непрерывный процесс травления горячекатаных полос, их холодную прокатку, нагрев в агрегате непрерывного отжига, выдержку, ускоренное охлаждение, повторный нагрев до температуры перестраивающей выдержки, выдержку, охлаждение, дрессировку и смотку в рулон [1]

Целью изобретения является повышение производительности процесса, повышение выхода годного металла и снижение энергетических затрат.

Нагрев полос в АНО осуществляют струйной подачей на них газообразного теплоносителя, например азота. Нагрев газообразного азота осуществляют в выносных кауперах. Расход азота по ходу движения полосы увеличивают в зависимости от ее толщины и температуры, исходя из выражения

V V_o + 1,358 V_o(1-e^st)

Отводимый из камеры нагрева газообразный теплоноситель подают в камеру повторного нагрева и после этого возвращают в каупер.

где V_o номинальный расход теплоносителя, м³/ч;

1,358 коэффициент пропорциональности;

s толщина полосы, м;

t температура полосы, ^оС.

Горячекатаную полосу непрерывно сматывают с разматывателей травильного агрегата, подвергают травлению для очистки поверхности, осуществляют холодную прокатку на требуемый типоразмер и подают в АНО. В камере нагрева АНО полосу нагревают до 750-850^оС и в течение 1-3 мин осуществляют выдержку при этой температуре. Нагрев холоднокатаных полос осуществляют за счет струйной подачи на их поверхность газообразного теплоносителя, например азота, с температурой порядка 1000-1150^оС. Подачу газообразного теплоносителя осуществляют через сопла, установленные по высоте камеры нагрева, по обе стороны вертикально движущейся полосы. Сопла снабжены коллекторами с дроссельными заслонками, к которым подводится под избыточным давлением газообразный теплоноситель из кауперов, отдельно стоящих за пределами АНО. Сопла установлены с определенным шагом как по ширине полосы, так и по высоте камеры нагрева, сгруппированы по секциям, каждая из которых снабжена системой регулирования подачи газообразного теплоносителя на поверхность полос. Система регулирования обеспечивает секционное применение расхода теплоносителя по ходу движения полосы в зависимости от ее температуры и толщины. АНО имеет в своем составе 3 каупера, два из которых, обычно находятся на нагреве, один на дутье. Температура нагрева газообразного теплоносителя в кауперах составляет 1000-1200^оС.

Номинальный расход теплоносителя первоначально равномерно распределяют по числу секций регулирования. При этом в первой по ходу движения полосы секции его оставляют без изменения. Во всех последующих секциях расход теплоносителя увеличивают в зависимости от температуры и толщины полосы на величину V V_o + +1,358V_o(1-e^st).

После выдержки полосу направляют в камеру ускоренного охлаждения, где до температуры 600-650^оС осуществляют регулируемое охлаждение газообразным охладителем. От температуры 600-650^оС до 20-40^оС полосу охлаждают в ванне с водой, после чего подвергают очистке в травильной ванне и направляют в камеру повторного нагрева до 450-500^оС. Нагревы полосы в камере повторного нагрева осуществляют за счет струйной подачи на ее поверхность газообразного теплоносителя с температурой порядка 850-950^оС, подаваемого из камеры нагрева. В дальнейшем газообразный теплоноситель направляют по трубопроводам в кауперы для последующего нагрева до 1000-1200^оС. Из камеры повторного нагрева полосы подают в камеру перестаривающей выдержки для выделения углерода и азота из феррита при температуре 450-500^оС в течение 3-5 мин и далее осуществляют окончательное охлаждение до 40-60^оС. После чего полосу подвергают дрессировке и сматывают в рулоны.

Повышение производительности процесса производства холоднокатаных полос в совмещенных агрегатах при использовании данного способа достигают как за счет струйной подачи газообразного теплоносителя на поверхность полосы, так и за счет того, что увеличивают расход теплоносителя по ходу движения полосы.