способ формирования стеновых блоков из ячеистого бетона

Формула изобретения

1. СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, включающий приготовление и нагрев бетонной смеси с добавкой порообразователя и подачу ее под давлением в формообразующий канал экструдера при одновременных поризации смеси и формовании бруса, резку его на блоки, отличающийся тем, что степень поризации регулируют путем изменения частоты вращения шнеков, посредством которых осуществляют подачу смеси.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порообразователя в бетонную смесь вводят карбид кальция.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, а именно к формованию стеновых блоков из ячеистого бетона.

Известен способ формования ячеисто-бетонных блоков, включающий приготовление ячеисто-бетонной смеси, ее нагрев и формование при вибрировании бруса с последующей резкой его на блоки [1]

Наиболее близким к изобретению является способ формования стеновых блоков из ячеистого бетона, включающий приготовление и нагрев бетонной смеси с добавкой парообразователя и подачу ее под давлением в формообразующий канал экструдера при одновременных поризации смеси и формовании бруса, резку его на блоки [2]

Однако такой способ не обеспечивает регулирования поризации смеси.

Технический результат, на обеспечение которого направлено изобретение, улучшение теплотехнических характеристик и прочности стеновых блоков при интенсификации процесса изготовления.

Результат достигается тем, что в способе формования стеновых блоков из ячеистого бетона, включающего приготовление и нагрев бетонной смеси с добавкой парообразователя и подачу ее под давлением в формообразующий канал экструдера при одновременных поризации смеси и формования бруса, резку его на блоки. Степень поризации регулируют путем изменения скорости вращения шнеков посредством которых осуществляют подачу смеси. В качестве парообразователя в бетонную смесь вводят карбид кальция.

Способ осуществляется следующим образом.

Сухие компоненты бетонной смеси (зола, шлак, песок) активируют при помоле, затем подогревают в силосах до 50^оС. Готовят водный раствор пластификатора и ускорителя твердения с температурой 50^оС. Компоненты перемешивают в бетоносмесителе, вводят в смесь водную суспензию парообразователя алюминиевой пудры. Температуру смеси поддерживают в пределах 50^оС. Затем смесь подают в формовочный канал экструдера, в котором происходит поризация смеси и формирование бруса, при этом формуемая смесь перемещается в двухшнековом самоочища- ющемся экструдере со скоростью 1,5-2,5 см/сек при давлении 0,08-0,10 МПа. На выходе из канала давление равно 0,025 МПа при влажности бруса 21,7% Формовочный канал экструдера снабжен электронагревателем. После резки бруса на блоки их выдерживают 3 ч, затем подвергают пропариванию: подъем температуры до 95^оС 3 ч, изотермическая выдержка 6 ч и остывание 2 ч. После тепловой обработки прочность блока достигает 76-89% от марочной. Изменением скорости вращения шнеков экструдера регулируют степень поризации смеси. При использовании в качестве парообразователя карбида кальция формуемый брус дополнительно разогревается до 80^оС за счет эффекта экзотермической реакции, что ускоряет процесс формирования бруса.