прижимное устройство деревообрабатывающего станка

Формула изобретения

1. ПРИЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА, включающее рабочий стол, механизм прижима, выполненный в виде установленных на коромыслах двух прижимных валов, при этом коромысла имеют пружинный амортизатор, отличающееся тем, что каждое из коромысел смонтировано на пружинном амортизаторе, при этом амортизаторы установлены под углом 40-50^o к плоскости рабочего стола, а под коромыслами размещены упоры для обеспечения их поворота на угол 2-3^o.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждое коромысло выполнено в виде двустороннего клина, а упор в виде прямоугольной планки.

Описание изобретения к патенту

Предполагаемое изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано, например, на фуговальных универсальных и портативных станках.

Известен универсальный деревообрабатывающий станок, содержащий корпус с рабочим столом, ножевой вал, прижимное приспособление с вальцами и привод. С целью повышения безопасности работы, прижимное приспособление выполнено в виде смонтированных на боковых сторонах корпуса кронштейнов с вертикальными пазами и размещенных в них ползунами, передней и задней П-образных поворотных скоб с направляющими пазами. При обработке поднимают переднюю поворотную скобу 11 и подводят под валец обрабатываемую заготовку. Заготовку перемещают к ножевому валу и осуществляют обработку без прижима заготовки рукой [1]

К недостаткам данного приспособления можно отнести следующее:

громоздкое прижимное приспособление над поверхностью рабочего стола занимает большое пространство, что создает дополнительные неудобства при работе на станке;

при выходе заготовки из-под первого прижимного вальца усилие прижима резко ослабевает, что вызывает сколы и неровности и исключает гарантированные условия техники безопасности.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство прижимное к бытовому деревообрабатывающему станку, включающее корпус с прижимными роликами (валами). С целью повышения удобства обслуживания корпус выполнен в виде установленного на станине станка посредством кронштейна поворотного вала, на концах которого жестко закреплены полками рычаги, между которыми установлены на поворотных посредством оси пластинах прижимные ролики-валы [2]

Другими словами, прототип включает рабочий стол, механизм прижима, выполненный в виде установленных на коромыслах двух прижимных валов, при этом коромысла имеют пружинный амортизатор.

К недостаткам данного устройства можно отнести следующее:

большое соотношение плеч рычагов между корпусом и прижимными валами относительно поворотного вала (примерно 7: 1), что требует для обеспечения необходимого усилия на прижимных валах установки пружины, сила которой при максимальной деформации неоправданно велика и определяет необходимость частичной разборки устройства и дополнительного времени на демонтаж-установку;

при выходе заготовки из-под первого прижимного вала усилие прижима значительно понижается и вызывает брак (сколы и неровности) на значительной части обрабатываемой детали и может быть причиной нарушения техники безопасности.

Задачей изобретения является повышение безопасности работы, улучшение качества обрабатываемых деталей и исключение брака, обеспечение постоянного усилия прижима детали в процессе всего цикла обработки.

Изобретение направлено на решение указанных задач с достижением лучших технических результатов в части автоматизации обработки изделий.

Прижимное устройство деревообрабатывающего станка так же, как и прототип [2] включает рабочий стол, механизм прижима, выполненный в виде установленных на коромыслах двух прижимных валов, при этом коромысла имеют пружинный амортизатор.

Каждое из коромысел смонтировано на пружинном амортизаторе, при этом амортизаторы установлены под углом 40-50^о к плоскости рабочего стола, а под коромыслами размещены упоры для обеспечения поворота коромысел на угол 2-3^о.

Каждое коромысло выполнено в виде двустороннего клина, а упор в виде прямоугольной планки.

На фиг. 1 показано устройство; на фиг. 2 сечение по пружинному амортизатору; на фиг. 3-5 схема работы устройства.

Устройство состоит из пружинных амортизаторов 1, установленных на станине станка под углом 40-50^о к плоскости рабочего стола (фиг. 1). На амортизаторах укреплены полуоси 2, на которых установлены коромысла 3, угол поворота коромысла ограничен упорами 4. На концах коромысел расположены прижимные валы 5.

Амортизаторы 1 (фиг. 2) состоят из цилиндров 6, поршней 7, пружин 8, штифтов 9 и крепежных винтов 10. На фиг. 2 и 3 также показаны стол 11 и обрабатываемая деталь 12.

На фиг. 3-5 представлена схема работы устройства. При подаче в зону обработки, например резания, деталь 12, упираясь в первый прижимной вал 5, приподнимает его на угол поворота коромысел 3. После смыкания коромысел с упорами 4 поднимается вся конструкция в целом, деформируя пружины 8 амортизаторов до тех пор, пока деталь 12 по своей высоте полностью не войдет под вал.

В этом случае прижимное усилие Р= R sin L 45^о (фиг. 3) действует на первый вал.

По вхождении детали в зону обработки поднимается второй вал; усилие прижима распределяется на оба вала, но по своей суммарной величине остается неизменным (фиг. 4). При выходе изделия из под первого вала коромысла опускаются, смыкаясь с упорами с другой стороны, все усилие передается на второй вал, т. е. указанное прижимное усилие остается без изменений (фиг. 5). Эта особенность устройства значительно повышает качество обработки детали и практически исключает брак.

Технический результат достигается следующими конструктивными особенностями устройства:

непосредственное воздействие пружин амортизаторов на прижимные валы исключает систему рычагов и значительно снижает силу пружин при максимальной деформации (в 7-8 раз);

установка пружинных амортизаторов под углом, например, 45^о, к поверхности рабочего стола станка обеспечивает плавный ввод детали в зону обработки и исключает ручной подъем прижимных валов, что повышает условия техники безопасности;

угол поворота коромысел ограничен упорами (составляет не более 3^о), что обеспечивает постоянное усилие прижима в процессе всего цикла обработки детали и, как следствие, определяет высокое качество обработки.