мельница

Формула изобретения

1. МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус, средства для загрузки исходного материала и выгрузки готового продукта, соосно установленные нижний вращающийся и верхний неподвижный диски, рабочие поверхности которых имеют одинаково тангенциально направленные лопатки, причем верхний диск выполнен с упругим прижимным устройством, а параметры рабочих элементов выбираются из соотношений



D_вх (3,0 3,5)d₁;

h (1,5 1,6) d₁;

l_вх (3,0 3,5)d₁,

где D_п диаметр окружности на диске по наружным кромкам лопаток;

D_вх диаметр окружности на диске по внутренним кромкам лопаток;

d₁ наибольший размер частицы исходного материала;

к постоянное число, равное 1/2;

l_вх расстояние между лопатками на окружности диска с диаметром D_вх;

h высота входного отверстия между дисками на окружности диска с диаметром D_вх;

n число прилегающих друг к другу концентрических зон на диске с разным количеством лопаток на них, определяемом из соотношения d_n d₁k_n-1, где dⁿ наибольший размер частиц готового продукта,

отличающаяся тем, что конусные диски выполнены с вертикальными пазами со стороны рабочей поверхности и с кольцевыми пазами со стороны наружной поверхности, а лопатки имеют прямоугольную форму и торцевые пазы установлены в вертикальные пазы диска и соединены с последним посредством полуколец, зафиксированных в кольцевых пазах диска и торцевых пазах лопаток.

2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что торцевые пазы в лопатках выполнены симметрично относительно их верхней и нижней кромок.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для измельчения кристаллического материала и может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической, горнорудной, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения повышение надежности и упрощение монтажа и демонтажа.

На фиг.1 изображена предлагаемая мельница, вертикальный разрез; на фиг.2 то же, разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 то же, разрез по Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит корпус 1 с тангенциально расположенным патрубком 2 для выгрузки готового продукта, соосно установленные между собой нижний вращающийся и верхний неподвижный диски 3,4, рабочие поверхности которых выполнены в виде обратных конусов и снабжены тангенциально расположенными лопатками 5 и 6 одинакового направления, упругое прижимное устройство 7, патрубок 8 для загрузки исходного материала и крыльчатку 9 с радиальными скребковыми лопастями 10 для выгрузки готового продукта, закрепленную на вращающемся диске 3. Лопатки 5 и 6 установлены вертикально в вертикальные пазы дисков и выполнены прямоугольной формы с торцовыми пазами, в которые через кольцевые пазы дисков, выполненные с наружной стороны последних, вставлены фиксирующие полукольца 11 и 12. Полукольца 11 в неподвижном диске 4 зафиксированы от смещения штифтами 13, а полукольца 12 зафиксированы от смещения корпусом крыльчатки 9, которая зафиксирована в диске штифтами 14.

Размеры рабочих органов диска определяются из соотношений:

D_n=D_вх+2d D_вх (3,0.3,5)d₁

h (1,5.1,6)d₁; l_вх (3,0.3,5)d₁, где D_n диаметр окружности диска по наружным кромкам лопаток;

D_вх диаметр окружности на диске по внутренним кромкам лопаток;

d₁ наибольший размер частицы исходного материала;

k постоянное число, равное 1/2;

l_вх расстояние между лопатками на диаметре D_вх;

h высота входного отверстия между дисками на диаметре D_вх;

n число прилегающих одна к другой концентрических кольцевых зон на диске с разным количеством лопаток на них, которое определяют из соотношения:

d_n d₁ k^n-1, где d_n наибольший размер частицы готового продукта.

При использовании нескольких рядов лопаток число лопаток увеличивается в каждой стадии измельчения по возрастающей геометрической прогрессии и определяется из соотношения:

Z_n+1= где Z_n число лопаток на диаметре D_вх;

Z_n+1 число лопаток в последующей стадии измельчения.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал поступает в патрубок 8 и далее в рабочую камеру измельчения между дисками. В камере, при совпадении лопаток 5 нижнего вращающегося диска 3 и лопаток 6 верхнего неподвижного диска 4, частицы материала под воздействием центробежных сил при вращении нижнего диска забрасываются между ними и дисками, происходит их сжатие и сдвиговые деформации среза нижними лопатками (ножами). Измельченные частицы в первой стадии измельчения под действием центробежных сил отбрасываются между лопатками второго ряда лопаток и измельчаются. Изменение размера частиц происходит по убывающей функции.

В случае попадания недробимых частиц в процессе измельчения верхний диск поднимается, сжимая пружины прижимного устройства, пропуская недробимые частицы на выход.

Изобретение позволяет повысить надежность устройства за счет использования крепления лопаток на дисках.