состав для очистки технологической оснастки от латуни

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ОТ ЛАТУНИ, содержащий азотную кислоту, сульфат магния, нитрат калия и уксусную кислоту, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости оснастки из кварцевого стекла, он дополнительно содержит комплексное поверхностно-активное вещество, включающее оксифос и неионное поверхностно-активное вещество, стойкое в кислой среде, и воду при следующем соотношении компонентов, мас.

Азотная кислота плотностью 1,4 г/см³ 23 27

Сульфат магния 4 10

Нитрат калия 1 3

Уксусная кислота 3 6

Комплексное поверхностно-активное вещество: оксифос 5 10

Неионное поверхностно-активное вещество, стойкое в кислой среде 3 5

Вода Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам для очистки технологической оснастки от накипи металлов при обработке заготовок в горячем состоянии и предназначено для очистки оснастки из кварцевого стекла от накипи латуни.

Известен раствор для удаления медных покрытий со стали, содержащий 70% -ную азотную кислоту [1]

Недостатком этого раствора являются малые интенсивность и срок использования.

Известен также состав для очистки технологической оснастки от латуни, содержащий азотную кислоту, сульфат магния, нитрат калия, уксусную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас. Азотная кислота 85.90 Сульфат магния 4.10 Нитрат калия 1.3 Уксусная кислота 3.6

Такой состав более эффективен и имеет более длительный срок использования, что достигается за счет введения сульфата магния, нитрата калия и уксусной кислоты [2]

Однако при очистке оснастки из кварцевого стекла таким составом происходит разрушение материала оснастки, что снижает ее стойкость. Кроме того, такой состав не очищает масляно-жировые примеси, которые всегда присутствуют в цеховых условиях.

Целью изобретения является повышение стойкости технологической оснастки из кварцевого стекла.

Это достигается тем, что состав для очистки технологической оснастки от латуни, содержащий азотную кислоту, сульфат магния, нитрат калия, уксусную кислоту, дополнительно содержит комплексное поверхностно-активное вещество (ПАВ) и воду при следующем соотношении компонентов, мас. Азотная кислота, плотн. 1,4 г/см³ 23.27 Сульфат магния 4.10 Нитрат калия 1.3 Уксусная кислота 3.6 Комплексный ПАВ: Оксифос 5.10 Неионный ПАВ, стойкий в кислой среде 3.5 Вода Остальное

Применение азотной кислоты плотностью 1,4 г/см³ в количестве 23.27 мас. позволяет исключить разрушение кварцевого стекла в процессе очистки, благодаря чему стала возможной очистка оснастки и повторное ее применение.

Применение предложенного комплексного ПАВ позволяет повысить моющую способность состава для очистки за счет сродства гидрофобной части молекул к масляно-жировым загрязнениям.

Кроме того, оксифос 5.10 мас. повышает моющую способность состава за счет реакции образования водорастворимых хелатных структур с компонентами латуни и выделения при этом ионов водорода, поддерживающих необходимую концентрацию кислоты.

На примере оксифоса КД-6 уравнение реакции можно представить по схеме:

+ 2H⁺, где Me медь/ цинк

Второй компонент комплексного ПАВ неионный ПАВ, стойкий в кислой среде: оксанол КД-6, синтанол АЛМ-10, неонол АФ и гидроксисульфобетаин позволяет обеспечить гомогенность состава, необходимую для очистки.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены пять смесей ингредиентов. Очистке подвергались трубы из кварцевого стекла из нагревательной установки, на стенках которых после прохождения по ним нагретых латунных заготовок образовалась накипь латуни.

В качестве компонентов комплексного ПАВ применяли оксифос КД-6 или оксифос-Б и неонол АФ.

Составы для очистки получали простым смешиванием ингредиентов в стеклянной емкости.

Чистые кварцевые трубы взвешивали на аналитических весах с точностью 0,0001 г, после чего они поступали в эксплуатацию. Загрязненные трубы извлекали из нагревательной установки, вновь взвешивали и опускали в емкость с составом для очистки, выдерживали в течение 1 ч, извлекали, промывали проточной водой, высушивали и вновь взвешивали.

Определение степени очистки производили по формуле:

M 100% где М процентное отношение веса удаленных загрязнений к весу исходных загрязнений;

q₁ вес загрязненного образца, мг;

q₂ вес образца, подвергнутого очистке, мг;

q₃ вес чистого образца, мг.

Результаты примеров приведены в таблице.

Как видно из таблицы, 2-й, 3-й и 4-й составы обеспечивают высокую (82-85%) степень очистки при сохранении стойкости оснастки из кварцевого стекла. Состав 1 не обеспечивает необходимую степень очистки (66%), а состав 5 также обеспечивает низкую степень очистки (67%); при этом частично разрушается поверхность оснастки из кварцевого стекла.

Предлагаемый состав позволяет обеспечить высокую степень очистки технологической оснастки из кварцевого стекла от латуни без разрушения поверхностного слоя оснастки, что повышает ее стойкость и обеспечивает возможность ее повторного использования.