шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя

Формула изобретения

ШАХТНАЯ ПЕЧЬ С ПЕРЕКРЕСТНОЙ ПОДАЧЕЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ, содержащая шахту прямоугольного сечения, ограниченную боковыми стенками и продольными газораспределительными стенками с окнами, полостями и перекрытиями, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента использования печи за счет предотвращения сводообразования, боковые стенки шахты установлены под углом 80 87^o к основанию шахты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конструкциям шахтных печей для термической обработки минерального сырья при получении цементного клинкера, спекания фосфорита, производстве рудных окатышей и других материалов, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Наиболее близкой к предлагаемой является секционная печь прямоугольного сечения для термообработки кусковых материалов, содержащая подвод и отвод газообразных продуктов, распределительные полости внутри стенок, расположенные по всей высоте шахт в шахматном порядке [1] Недостатком конструкции данной печи является сводообразование в шахте, приводящее к неравномерной скорости движения материала, обусловленное агломерацией материала и адгезионным взаимодействием с боковыми стенками шахты.

Целью изобретения является повышение коэффициента использования печи за счет предотвращения сводообразования в шахте.

На фиг. 1 изображен продольный разрез печи; на фиг. 2 разрез по А-А на фиг. 1.

Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя, содержащая шахту 1, ограниченную боковыми стенками 2 и продольными газораспределительными стенками 3 с окнами 4, полостями 5, перекрытиями 6. Снизу в полость 5 введен газоход 7 подачи теплоносителя, а в верхнюю полость газоход 8 отбора отходящих газов. Боковые стенки 2 шахты установлены наклонно к основанию печи, с последним угол составляет 80-87^о.

Печь работает следующим образом. Материал поступает в шахту 1 и выгружается из печи. Теплоноситель подают в нижнюю полость 5 по газоходу 7, затем газы через окна 4 поступают в шахту и выходят из нее, при этом фильтрация теплоносителя и движение материала происходят в перекрестном токе. Пройдя сквозь слой материала теплоноситель через окна 4 противолежащей стенки поступает в полость 5, затем газы через окна 4 полости 5 поступают в шахту и просасываются вновь через слой материала. Таким образом, теплоноситель проходит через все газораспределительные стенки и по газоходу 8 удаляется из печи.

Угол наклона боковых стенок, образующих шахту, выбирают в пределах 80-87^о и он зависит от характеристики сырья и его гранулометрии. Так, для мелкозернистого материала фракции 3-5 мм этот угол составляет 80-82^о, при увеличении зернового состава угол наклона боковых стенок шахты повышается, для фракции 5-10 мм он составляет 82-85^о, а для фракции 10-20 мм- 85-87^о.

Уменьшение угла наклона между боковыми стенками, образующими шахту, ниже 80^о не рационально, так как уже этот угол равный 80^о, для принятого (оптимального) размера гранул 3-20 мм, обеспечивает гарантированную проходимость материала в шахте, а дальнейшее снижение этого угла приводит к увеличению скорости фильтрации газов по высоте шахты, что нарушает процесс обжига.

Увеличение угла наклона между боковыми стенками, образующими шахту, выше 87^о также не рационально, так как при обжиге крупной фракции 10-20 мм в высокотемпературной зоне образуются неустойчивые своды и нарушается проходимость материала.

При существующей конструкции печи делается полная остановка ее один раз в 2-3 мес. Печь останавливают, охлаждают, разрушают и удаляют своды с последующим розжигом. Это снижает коэффициент использования оборудования на 3-4% В предлагаемой конструкции, благодаря наклонному использованию боковых стенок своды сами разрушаются, а следовательно, печь не требует специальных остановок и работает в непрерывном стабильном режиме. Выполнение боковых стенок шахты наклонными не нарушает режима работы печи, так как не нарушается газопроницаемость. Все это улучшает технико-экономические показатели шахтной печи.