способ обогащения сульфидных медно-цинковых руд
Классы МПК: | B03D1/012 содержащие серу |
Автор(ы): | Елисеев Н.И., Кирбитова Н.В., Нужина В.Н., Глазырина Л.Н., Черкашин А.Ю., Борисков Ф.Ф., Ляпина Н.К., Улендеева А.Д., Самиггулин И.И., Иванова Т.А., Таймолкин Н.М. |
Патентообладатель(и): | Уральский научно-исследовательский и проектный институт медной промышленности "Унипромедь" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1992-05-06 публикация патента:
10.09.1995 |
Использование: обогащение полезных ископаемых, флотация руд. Сущность изобретения: руду измельчают. Измельченную руду в виде пульпы кондиционируют с регулятором среды, собирателем бутиловым ксантогенатом, дополнительным собирателем и вспенивателем. Проводят флотацию с выделением пенного продукта и хвостов. В качестве дополнительного собирателя вводят смесь кетодисульфида и кетосульфида. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД, включающий измельчение, кондиционирование пульпы с регулятором среды, собирателем бутиловым ксантогенатом, дополнительным собирателем и вспенивателем и флотацию с выделением пенного продукта и хвостов, отличающийся тем, что в качестве дополнительного собирателя вводят смесь кетодисульфида и кетосульфида общих формул,где R1 и R2 C1 C4
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации сульфидных медно-цинковых руд. Известен способ флотации сульфидных руд с применением в качестве собирателя сульфидов дитиофосфатов, органических тиоамидов и других реагентов (патент ПНР N 55590, кл. I c.8/10, 1965). Эффективность флотации сульфидов с применением указанных реагентов недостаточно высокая. Наиболее близок к предлагаемому является способ обогащения медно-цинковых руд, включающий измельчение, кондиционирование пульпы с регулятором среды, собирателем бутиловым ксантогенатом, дополнительным собирателем и вспенивателем и флотацию с выделением пенного продукта и хвостов [1]Ксантогенаты в водном растворе неустойчивы. Поэтому с течением времени они разлагаются, их собирательная способность падает, что ведет к снижению извлечения металлов в концентраты. Заявляемое решение обеспечивает получение технического результата, выраженного повышением извлечения металлов в концентрат. Это достигается тем, что в способе обогащения сульфидных медно-цинковых руд, включающем их измельчение, кондиционирование пульпы с введением регуляторов среды, собирателем бутиловым ксантогенатом, дополнительным собирателем, вспенивателем и флотацию с выделением пенного продукта и хвостов, в качестве собирателя дополнительно вводят смесь кетодисульфида и кетосульфида (К-2) с формулами
CH3-- и
CH3--CH2CH2SR1 где R1, R2=С1-С4. К-2 вязкая темно-коричневая жидкость с плотностью 1,154 г/см3 и суммарной молекулярной массой 280. К-2 синтезируют путем конденсации метилэтилкетона со смесью формальдегида и газоконденсата или нефти, содержащих меркаптановую серу. В результате синтеза образуется смесь кетодисульфида и кетосульфида в соотношении близком к 1:1. К-2 относится к малоопасным соединениям (4 класс по ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности). В научно-технической литературе не обнаружено сведений о применении бутилового ксантогената с добавкой смеси кетодисульфида и кетосульфида в качестве собирателя для флотации сульфидных медно-цинковых руд, что свидетельствует о соответствии предложения критерию "Изобретательский уровень". П р и м е р. Сульфидную медьсодержащую руду Урупского месторождения измельчали до крупности 65% класса минус 74 мкм и направляли на коллективную флотацию. Содержание свободной СаО во всех опытах составляло 20-50 г/м3 жидкой фазы пульпы, расход вспенивателя Т-80 20 г/т руды. В опытах в качестве собирателя использовали БК, К-2 и БК с добавкой К-2 с расходом собирателя 60 г/т руды. Результаты приведены в таблице. Полученные данные показывают, что добавка К-2 и БК вызывает в системе собиратель сульфидные медь и цинксодержащие минералы синергетический эффект: извлечение меди и цинка в пенный продукт на 1,84 и 3,02% выше в сравнении с использованием только БК и на 12,88 и 11,41 только с К-2. Расходы БК и добавки К-2 зависят от минерального состава и структуры сырья, содержания полезных компонентов, степени окисления рудных минералов и др. и поэтому применительно к каждой конкретной руде определяются отдельно. Для руды Урупского месторождения, как видно из данных таблицы, расход БК и добавки К-2 для осуществления предлагаемого способа составляет 30 и 20 г/т руды соответственно. Ожидаемый экономический эффект при использовании предложенного способа при переработке руды с содержанием меди 1% и цинка 1,5% будет получен за счет повышения производства товарных медного и цинкового концентратов не менее чем на 1 и 1,5% (соответственно) заменой дорогостоящего БК более дешевым К-2.
Класс B03D1/012 содержащие серу