устройство для подачи глинозема в электролизер

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ГЛИНОЗЕМА В ЭЛЕКТРОЛИЗЕР, содержащее бункер, транспортирующий механизм с приводом и выпускные элементы, отличающееся тем, что внутри продолговатого бункера установлена продольная стенка, разделяющая его на накопительную емкость и расходную полость, расположенную возле анода, между нижней кромкой внутренней стенки и днищем бункера выполнено окно, обеспечивающее самопроизвольное перемещение глинозема из емкости в полость, в которой установлен транспортирующий механизм в виде горизонтальной штанги с лопатками из ненамагничивающегося материала для подачи глинозема к выпускным элементам при колебательном движении штанги вдоль бункера.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что окно выполнено с переменной высотой.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что лопатки установлены на штанге шарнирно и имеют свободу движения в одном направлении от вертикали.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что лопатки установлены под углом 90 160^o к оси штанги.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому производству алюминия, к конструкции устройства для подачи глинозема в электролизер.

Известно техническое решение, согласно которому питание электролизера глиноземом осуществляют подачей его из бункера через дозирующий глиноземом осуществляют подачей его из бункера через дозирующий горизонтальный шнек в вертикальную трубу, расположенную над электролитной коркой (Патент Италии N 44548, 1951). Однако работа дозирующего шнека сопряжена с повышенным расходом электроэнергии, с большими материальными и трудовыми затратами.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, состоящее из бункера, дозатора и расположенного по всей длине электролизера ленточного конвейера, транспортирующего сырье к нескольким разгрузочным трубам (Патент ФРГ N 2135485, 1971). При использовании этого устройства отмечается повышенный расход электроэнергии и других ресурсов в связи с быстрым износом движущихся деталей и примыкающих к ним элементов. Кроме того, использование дозатора связано с дополнительными затратами на его изготовление и эксплуатацию.

Целью предлагаемого изобретения является снижение расхода электроэнергии, металла и трудозатрат.

Цель достигается тем, что в устройстве, включающем бункер, транспортирующий механизм с приводом и выпускные элементы, внутри продолговатого бункера установлена продольная стенка, разделяющая его на накопительную емкость и расходную полость, расположенную возле анода, между нижней кромкой внутренней стенки и днищем бункера выполнено окно, обеспечивающее самопроизвольное перемещение глинозема из емкости в полость, в которой установлен транспортирующий механизм в виде горизонтальной штанги с лопатками из ненамагничивающегося материала для подачи сырья к выпускным элементам при колебательном движении штанги вдоль бункера.

Окно выполнено с переменной высотой, а лопатки установлены на штанге шарнирно и имеют свободу движения в одном направлении от вертикали.

Кроме того, лопатки установлены под углом 90-160^о к оси штанги.

На чертеже показано устройство для подачи глинозема в электролизер, поперечное сечение.

Устройство содержит внутри продолговатого бункера 1 стенку 2, разделяющую его на накопительную емкость 3 и расходную полость 4, в нижней части бункера между внутренней стенкой 2 и днищем 5 выполнено разгрузочное окно 6, а в нижней части расходной полости 4 установлена штанга 7 с прикрепленными к нему лопатками 8, транспортирующими глинозем к выпускным элементам 9 с помощью привода 10.

Устройство работает следующим образом.

В накопительную емкость 3 бункера 1 периодически или непрерывно поступает глинозем, который самопроизвольно перемещается через разгрузочное окно 6 в нижнюю зону расходной полости, где расположена вдоль днища бункера 1 штанга 7 с шарнирно прикрепленными к ней лопатками 8.

При работе привода (например, пневмоцилиндра) усилия от него посредством рычагов и других элементов конструкции передаются штанге, которая вместе с лопатками совершает колебательные движения вдоль бункера.

Лопатки транспортируют глинозем к выпускным элементам (трубам, печкам) только при их движении в направлении от середины бункера к торцовым стенкам и отклоняются от вертикального положения при движении штанги в обратном направлении.

Если поверхность каждой лопатки, действующая на частицы глинозема во время его подачи, размещена под углом < 90^о к оси штанги, то увеличивается нагрузка на механизмы, повышается расход энергии и износ деталей. Когда указанный параметр > 160^о, также снижается эффективность работы устройства в процессе подачи глинозема к выпускным элементам (отверстиям, щели), которые расположены по всей длине днища бункера.

Пространство, освобождающееся в результате транспортирования сырья лопатками, заполняется очередными порциями, поступающими через разгрузочное окно.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества.

В связи с отсутствием нагрузок, создаваемых столбом глинозема в бункере на транспортирующий узел, расход электроэнергии сокращается в 2-3 раза. Уменьшаются износ движущихся частей и сопряженных с ними деталей, а также трудозатраты на 30-40%