устройство для измельчения отходов полимеров

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ ПОЛИМЕРОВ, содержащее камеру давления с каналами, выполненными с расширяющимися в направлении подачи измельчаемых отходов участками, отличающееся тем, что вокруг каждого канала со стороны подачи отходов полимеров выполнен выступ с острой режущей кромкой.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каналы выполнены с цилиндрическими входными участками, а выступы образованы поверхностью цилиндрического участка канала и конической наружной поверхностью.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что режущая кромка выполнена зубчатой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к переработке вторичного сырья, а именно к измельчению отходов резины и полимеров.

Известно устройство для переработки отходов полимеров, содержащее камеру давления с каналами, выполненными с расширяющимися в направлении подачи измельчаемых отходов участками. В известном устройстве отходы резины, предварительно разрезанные на крупные куски, продавливаются через каналы в стенках корпуса. Резина, являясь вязкоупругой средой, разрушается при растяжении по механизму долговечности. При продавливании вязкоупругих сред происходит дробление материала.

Однако данное устройство имеет высокую энергоемкость, зависящую как от степени подогрева материала, подающегося в канал, так и от необходимого энергетического воздействия для продавливания материала по каналу.

Техническим результатом изобретения является понижение энергетических затрат при сохранении простоты и дешевизны оборудования.

Этот результат достигается за счет того, что в устройстве для измельчения отходов полимеров, содержащем камеру давления с каналами, выполненными с расширяющимися в направлении подачи измельчаемых отходов участками, согласно изобретению вокруг каждого канала со стороны подачи отходов полимеров выполнен выступ с острой режущей кромкой.

Кроме того, каналы выполнены с цилиндрическими входными участками, а выступы образованы поверхностью цилиндрического участка канала и конической наружной поверхностью, причем острая кромка выполнена зубчатой.

Снижение энергетических затрат в устройстве происходит благодаря тому, что на поверхность "заходного конуса" в зоне наибольших нормальных напряжений наносят концентраторы напряжений в виде рисок, защемлений или царапин. В связи с тем, что в твердом состоянии резиновые отходы имеют вязкость более 10¹² Пас, их перемещение по каналу происходит в режиме эластичной турбулентности, при которой концентраторы напряжений (наполнение, "сшивка", надрезы) приводят к более эффективному разрушению материала при его растяжении.

На чертеже представлена схема устройства (вырыв).

Устройство содержит камеру 1 давления с подводящим каналом и каналами 2 для продавливания измельчаемых отходов. Каналы 2 выполнены с расширяющимися в направлении подачи отходов участками 3, т.е. выходы каналов 2 выполнены в виде конфузоров, причем сами каналы 2 могут быть выполнены в днище 4 камеры 1 или в ее стенках. Это размещение зависит от вида продавливающего органа (не показан). Вокруг каждого канала 2 со стороны подачи отходов выполнен выступ 5 с острой режущей кромкой 6. Каналы 2 выполнены с цилиндрическими входными участками 7. Выступы 5 образованы поверхностью цилиндрического участка 7 канала 2 и конической наружной поверхностью. При этом кромка 6 выполнена зубчатой.

Устройство работает следующим образом.

При продавливании отходов полимеров любым известным устройством отходы поступают в канал 2, в котором перераспределяются по входам в каналы 2, образуя "заходный конус". Режущая кромка 6 выступов 5 наносит на поверхность материала, текущего по "заходному конусу", концентраторы напряжения (надрезы), способствующие облегченному дроблению отходов в момент наибольшего растяжения материала в каналах 2.