инструмент для радиальной ковки

Формула изобретения

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ, состоящий из бойков, на калибрующем участке которых со стороны, противоположной заходному участку, вдоль оси симметрии инструмента выполнено углубление, открытое с двух своих смежных сторон, две другие смежные стороны которого своими гранями образуют на калибрующем участке соответственно широкую и узкую его части, отличающийся тем, что высота углублений на попарно противоположных бойках имеет различную величину.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к деформированию заготовок на радиально-обжимных машинах (РОМ) и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах машиностроительных заводов.

Известен инструмент для радиальной ковки, принятый в качестве прототипа, на калибрующем участке которого со стороны, противоположной заходному участку вдоль оси симметрии инструмента, выполнено углубление открытое с двух своих смежных сторон, две другие смежные стороны которого своими гранями образуют на калибрующем участке соответственно широкую и узкую его части.

Использование указанных бойков для радиальной ковки, обеспечивает в одном проходе формирование винтообразных выступов и их обжатие. Однако, вследствие того, что очаг деформации имеет ограниченную протяженность по поперечному сечению поковки, деформации в неполной мере проникают в осевую зону обжимаемой заготовки, что не позволяет устранить литую структуру в осевой зоне и повысить качество обработки заготовки.

Цель изобретения создание такого инструмента для радиальной ковки, который может обеспечить проникновение деформаций в осевую зону деформируемой заготовки и повысить качество металла. Для ее реализации в инструменте, содержащем бойки, на калибрующем участке которых выполнено углубление со стороны, противоположной заходному участку, согласно изобретению высота углублений на попарно противоположных бойках имеет различную величину.

На фиг. 1 и 2 показаны попарно-противоположные бойки для радиального деформирования, образующие одну пару бойков; на фиг.3 инструмент в сборе перед началом ковки.

Инструмент для радиальной ковки, содержит бойки с заходными и калибрующими участками. Калибрующие участки бойков состоят из двух частей широкой 1 и узкой 2, которые примыкают друг к другу. При этом l₁ длина широкой части калибрующего участка, l_к суммарная длина двух частей калибрующего участка или его полная длина. Ширина узкой части калибрующего участка составляет 50% ширины его широкой части или полной ширины калибрующего участка, т.е. одна из боковых поверхностей узкой части калибрующего участка своей гранью проходит по продольной оси симметрии бойка. Широкую и узкую части калибрующего участка образуют выполненные на нем углубления, открытые с двух своих смежных сторон. На попарно противоположных бойках углубления выполнены различной высоты (Н₁ > Н₂), где Н₁ и Н₂ высота углублений на бойках, образующих одну пару.

Инструмент работает следующим образом (фиг.3).

При обжатии исходной заготовки, круглой в поперечном сечении, в четырех бойках, имеющих различные по высоте вырезы на попарно противоположных бойках, происходит формирование выступов различной высоты, причем Н₁>Н₂ (фиг.1 и 2). При дальнейшем продвижении заготовки и ее кантовке на определенный угол, происходит следующее: выступ высотой Н₁ контактиpует с узкой частью 2 (фиг. 1) калибрующего участка того же бойка, происходит пластическая деформация выступа и так как противоположный выступ высотой Н₂<Н не вошел в контакт с калибрующей частью бойка 2 (фиг.3), то происходит пластический сдвиг металла заготовки. Когда деформация выступа Н₁ сравняется с высотой выступа Н₂ происходит формирование конечной гладкой поверхности поковки.

Таким же образом происходит сдвиг объема металла и во второй паре бойков (фиг. 3). Следовательно при одном ударе четырех бойков происходит два взаимно-перпендикулярных сдвига металла, деформация проникает в осевые зоны поковки.

Таким образом при деформации винтообразных выступов различной высоты происходит макросдвиг металла по сечению заготовки, что существенно повышает качество проработки металла по всей глубине поковки.