смеситель

Формула изобретения

1. СМЕСИТЕЛЬ, содержащий сужающийся книзу корпус с загрузочной и разгрузочной горловинами, расположенными соответственно вверху и внизу корпуса, перемешивающее устройство в виде поднимающего материал спирального элемента, вертикально установленного на приводном валу, отличающийся тем, что перемешивающее устройство снабжено дополнительным перемешивающим элементом в виде шнека, расположенного вдоль образующей корпуса смесителя и прикрепленного к приводному валу с помощью водила и опорной пяты, привод вращения которого осуществляется путем обкатывания опорного колеса, закрепленного в верхней части шнека, по внутренней поверхности конического корпуса смесителя, причем опорное колесо шнека установлено с возможностью перемещения вдоль оси шнека.

2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что соединение водила с опорной втулкой шнека и опорной пяты с приводным валом выполнено шарнирным с возможностью отклонения шнека в плоскости приводного вала.

3. Смеситель по пп.1 и 2, отличающийся тем, что водило выполнено подпружиненным телескопическим с возможностью регулирования усилия сжатия пружины.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно сельскохозяйственному, и может использоваться для смешивания сыпучих материалов с различным статическим углом естественного откоса.

Известен смеситель, содержащий сужающийся книзу корпус с загрузочными и разгрузочными патрубками, расположенными внизу и вверху корпуса, перемешивающее устройство в виде шнека [1]

Недостатком данного смесителя является низкая интенсивность смешивания.

Известен смеситель, содержащий сужающийся книзу корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, расположенными соответственно внизу и вверху корпуса, перемешивающее устройство в виде двух спиральных элементов с одинаковым направлением навивки, установленных коаксиально, причем внутренний спиральный элемент смещен вниз относительно наружного элемента на величину, определяемую соотношением

H (D-d)tg [2]

Недостатком такого смесителя является то, что он предназначен для смешивания материалов с определенным статическим углом естественного откоса. В случае необходимости смешивания материалов с отличным от первоначального углом естественного откоса эффективность работы смесителя резко снижается.

В предлагаемом смесителе в отличие от прототипа выполнен один цилиндрический спиральный элемент, вертикально установленный на приводном валу. Кроме того, для увеличения интенсивности смешивания с приводным вертикальным валом с помощью водила и опорной пяты связан дополнительный смешивающий элемент в виде шнека, расположенного вдоль образующей корпуса смесителя. Вращение данного шнека осуществляется от опорного колеса, с которым связан шнек, обкатывающегося по внутренней поверхности конического корпуса смесителя, за счет сил трения между колесом и корпусом. Опорное колесо выполнено с возможностью перемещения вдоль верхнего хвостовика шнека, что позволяет в широких пределах изменять частоту вращения шнека.

Для создания постоянного трения между опорным колесом и внутренней поверхностью корпуса смесителя водило выполнено телескопически подпружиненным с возможностью регулирования усилия сжатия пружины, а соединение водила с опорной втулкой шнека и опорной пяты с приводным валом шарнирным.

Кроме того, такое выполнение облегчает обслуживание смесителя.

На фиг. 1 изображена схема смесителя; на фиг.2 узел I на фиг. 1.

Смеситель содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным патрубками, перемешивающее устройство, состоящее из поднимающих материал элементов: спирального 3, вертикально установленного на приводном валу 4 и установленного параллельно образующей корпуса смесителя шнека 5, прикрепленного к центральному валу с помощью опорной пяты 6 и водила 7. Водило 7 выполнено телескопически подпружиненным с возможностью регулирования усилия сжатия пружины (например, с помощью гайки 8). Соединение водила 7 с опорной втулкой 9 шнека 5 и опорной пятой 6 выполнено с помощью плоских шарниров 10 и 11, что позволяет шнеку 5 отклоняться в плоскости приводного вала 4. На верхнем хвостовике шнека 5 установлено опорное колесо 12. Опорное колесо может перемещаться вдоль оси шнека при помощи винта 13 по шпонке 14.

Смеситель работает следующим образом.

Отмеренные по объему или массе компоненты засыпают в смеситель через загрузочный патрубок 2. Загрузку компонентов осуществляют при работающем смесителе. Вращающийся спиральный элемент 3 поднимает материал, постоянно его вспучивая. Вал 4 посредством водила 7 увлекает в движение шнек 5. При этом опорное колесо, перекатываясь по внутренней поверхности корпуса смесителя, приводит шнек во вращение вокруг собственной оси. Таким образом, шнек совершает сложное движение: вокруг своей оси относительное и планетарно вокруг оси корпуса переносное. Совместное действие шнека и спирального элемента создает многочисленные потоки материала, что повышает интенсивность смешивания. Путем перемещения колеса 12 вдоль оси шнека при помощи винта 13 изменяется частота вращения шнека 5 при постоянной частоте приводного вала, что позволяет производить регулировку в зависимости от вида материала, его угла естественного откоса, гранулометрического состава.

При перемещении опорного колеса вдоль шнека меняется передаточное отношение в пределах (фиг. 2).

Таким образом, предлагаемая конструкция смесителя позволяет повысить качество смешивания сыпучих материалов различного гранулометрического состава различных статических углов естественного откоса.