ткань

Классы МПК:D03D15/00 Ткани, отличающиеся материалом, структурой пряжи и другими особенностями основы или утка
Автор(ы):, , , , ,
Патентообладатель(и):Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности,
Всероссийский научно-исследовательский институт льняной промышленности
Приоритеты:
подача заявки:
1993-04-14
публикация патента:

Использование: для ассортимента тканей сорочечной, плательной и костюмно-плательной групп с улучшенными потребительскими свойствами, а также экономии сырьевых ресурсов. Сущность изобретения: ткань выполнена из основных и уточных нитей из хлопкового волокна, льняного очеса и короткого льняного волокна при равном соотношении льняных компонентов, а также высокомодульного вискозного волокна, при следующем соотношении компонентов, хлопок 30 60, льняной очес 5 15, короткое льняное волокно 5 15, высокомодульное вискозное волокно 20 40. Ткань имеет поверхностную плотность 130-230 г/м2 при количестве основных нитей 160 220 на 10 см, а уточных 140 200 на 10 см. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

ТКАНЬ, содержащая основные нити на основе хлопкового волокна и уточные нити на основе льняного очеса, короткого льняного волокна и химического волокна, отличающаяся тем, что основные нити дополнительно содержат льняной очес, короткое льняное волокно при равном соотношении льняных компонентов, и высокомодульное вискозное волокно, а уточные нити дополнительно содержат хлопковое волокно, причем химическое волокно представляет собой высокомодульное вискозное волокно, при этом компоненты основной и уточной нитей выбирают при следующем соотношении,

Хлопок 30 60

Льняной очес 5 15

Короткое льняное волокно 5 15

Высокомодульное вискозное волокно 20 40

ткань имеет поверхностную плотность 130 230 г/м2, причем количество основных нитей составляет 160 220 на 10 см, а уточных нитей 140 200 на 10 см.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к получению новых видов тканей сорочечного, плательного и костюмно-плательного ассортимента.

Известна ткань, выработанная из смеси хлопка, льняного очеса, короткого льняного волокна и лавсанового волокна. В качестве основных нитей применяется пряжа из хлопка низких сортов, имеющих низкую линейную плотность. Уточная пряжа состоит из смеси волокон короткого льняного волокна, льняного очеса и лавсанового волокна также низкой линейной плотности.

Данная ткань имеет узкую, ограниченную область применения. Она может быть использована только для оформления общественных и жилых интерьеров.

Цель изобретения расширение ассортимента тканей сорочечной, плательной и костюмно-плательной групп с улучшенными потребительскими свойствами, а также экономия сырьевых ресурсов.

Цель достигается за счет того, что в ткани, выполненной из основных нитей на основе хлопкового волокна и уточных нитей на основе льняного и химического волокон, основные нити дополнительно содержат льняной очес и короткое льняное волокно при равном соотношении льняных компонентов, а также высокомодульное вискозное волокно. Уточные нити дополнительно содержат хлопковое волокно. Химическое волокно представляет собой высокомодульное вискозное волокно, компоненты основной и уточной нитей выбирают при следующем соотношении, Хлопок 30-60 Льняной очес 5-15

Короткое льняное волокно 5-15

Высокомодульное вискозное волокно 20-40.

Ткань имеет поверхностную плотность 130-230 г/м2 при количестве основных нитей 160-220 на 10 см, а уточных 140-200 на 10 см. Данная трехкомпонентная пряжа предназначена для выработки тканей различной линейной плотности сорочечного, плательного и костюмно-плательного ассортимента повышенной комфортности.

Указанные отличительные признаки не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежных областей и не следуют явным образом из уровня техники, т.е. предложенное техническое решение является новым и имеет изобретательский уровень.

Введение в смесь короткого льняного волокна более 15% ведет к применению меньшего количества льняного очеса, что нарушает ход технологического процесса, т.к. короткое льняное волокно имеет худшие прядильные свойства, затрудняет выработку пряжи более высокой линейной плотности и не позволяет обеспечить достижение поставленной цели: расширения ассортимента тканей.

Применение в смеси льняного компонента менее 5% короткого льняного волокна не приводит к резкому повышению качества пряжи, т.к. оно растет только до определенного уровня, а затем, становится стабильным, но при этом резко увеличивается стоимость ткани за счет большего вложения льняного очеса, который является производным высокого льна и имеет высокую стоимость.

Аналогично, применение в смеси льняного компонента льняного очеса более 15% ведет к удорожанию стоимости льняного сырья, а менее 5% увеличивает долю вложения короткого льняного волокна в смеси, что нарушает ход технологического процесса и затрудняет выработку пряжи более высокой линейной плотности.

Введение в смесь высокомодульного вискозного волокна при совокупном использовании смеси указанных волокон позволяет сэкономить хлопковое волокно, что имеет важное значение для сбережения сырьевых ресурсов. Введение в смесь менее 20% высокомодульного вискозного волокна дает незначительный эффект, а более 40% ухудшает потребительские свойства ткани, такие как гигроскопичность, воздухопроницаемость, т.е. гигиенические свойства такой ткани не соответствуют показаниям свойств ткани, выработанной из природных волокон, таких как хлопок и лен.

Применение в смеси хлопкового волокна менее 30% увеличивает долю вложения других компонентов, что нарушает ход технологического процесса, как уже указывалось ранее, т. к. пряжа вырабатывается по системе хлопкопрядильного производства. Вложение в смесь хлопкового волокна более 60% уменьшает долю вложения других компонентов, и не позволяет обеспечить достижение поставленной цели: сбережения хлопкового волокна.

Выбор диапазона линейной плотности вырабатываемой ткани направлен на расширение ассортимента тканей от сорочечной до костюмно-плательной групп.

Линейная плотность ткани менее 130 г/м2 может быть применима только для ассортимента тканей специального назначения (марля и т.п.), а более 230 г/м2 не соответствует ассортименту тканей костюмно-плательной группы.

П р и м е р 1. Основная и уточная пряжа, состоящая из 60% хлопкового волокна, 20% смеси короткого льняного волокна и льняного очеса (при соотношении льняных компонентов 50:50) и 20% высокомодульного вискозного волокна, вырабатывается на кольцевой прядильной машине. Исходная ширина ткани 150 см, вырабатывается на ткацком станке СТБ-180. Поверхностная плотность ткани 130 г/м2, количество нитей в готовом виде по основе 160 на 10 см, а по утку 140 на 10 см. Комбинированного переплетения (полосок саржевого и полосок полотняного переплетения. Данная ткань вырабатывается для сорочечного ассортимента.

П р и м е р 2. Основная и уточная пряжа, состоящая из 45% хлопкового волокна, 25% смеси короткого льняного волокна и льняного очеса (при соотношении льняных компонентов 50:50) и 30% высокомодульного вискозного волокна, вырабатывается на кольцевой прядильной машине. Исходная ширина ткани 150 см, вырабатывается на ткацком станке СТБ-180. Поверхностная плотность ткани 190 г/м2, число нитей по основе в готовом виде 180 на 10 см, а по утку 170 на 10 см. Комбинированного переплетения (мелкоузорчатого и полотняного). Данная ткань вырабатывается для плательно-костюмного ассортимента.

П р и м е р 3. Основная и уточная пряжа, состоящая из 30% хлопкового волокна, 30% смеси короткого льняного волокна и льняного очеса (при соотношении льняных компонентов 50:50) и 40% высокомодульного вискозного волокна, вырабатывается на кольцевой прядильной машине. Исходная ширина ткани 150 см. Ткань вырабатывается на ткацком станке СТБ-180. Поверхностная плотность ткани в готовом виде 230 г/м2. Число нитей по основе 220 на 10 см, а по утку 200 на 10 см сатинового переплетения для костюмно-плательного ассортимента.

П р и м е р 4. Основная и уточная пряжа, состоящая из 50% хлопкового волокна, 15% смеси короткого льняного волокна и льняного очеса (при соотношении льняных компонентов 50:50) и 35% высокомодульного вискозного волокна, вырабатывается на кольцевой прядильной машине. Исходная ширина ткани 150 см. Ткань вырабатывается на ткацком станке СТБ-180. Поверхностная плотность ткани в готовом виде 145 г/м2. Число нитей по основе 170 на 10 см, а по утку 152 на 10 см Комбинированного переплетения. Данная ткань вырабатывается для плательного ассортимента.

Физико-механические показатели готовых тканей приведены в таблице.

Данные ткани, выработанные из смеси волокон, имеют привлекательный льноподобный вид, а по показателям физико-механических свойств соответствуют ГОСТ 292998-92 (Ткани хлопчатобумажные и смешанные, бытовые). Выработка таких тканей позволяет сэкономить такие природные волокна, как хлопок и лен. Ткани имеют хорошие потребительские свойства.

Класс D03D15/00 Ткани, отличающиеся материалом, структурой пряжи и другими особенностями основы или утка

полотно под покраску, содержащее агент, способный поглощать формальдегид, и способ получения -  патент 2517509 (27.05.2014)
нейлоновое штапельное волокно, подходящее для применения в устойчивых к абразивному истиранию, высокопрочных найлоновых смешанных пряжах и материалах -  патент 2514760 (10.05.2014)
найлоновое штапельное волокно с высокой несущей способностью и изготовленные из него смешанные найлоновые пряжи и материалы -  патент 2514757 (10.05.2014)
двухслойная армирующая ткань под эластомерное покрытие -  патент 2507324 (20.02.2014)
полушерстяная ткань с комплексом резистентных защитных свойств -  патент 2506358 (10.02.2014)
способ получения электропроводящего текстильного материала -  патент 2505256 (27.01.2014)
гибридные трехмерные тканые/слоистые распорки для применения с композитными конструкциями -  патент 2503757 (10.01.2014)
фильтровальная ткань -  патент 2497985 (10.11.2013)
станок для изготовления тканей, содержащих нити, декорированные жемчужинами, и ткань, содержащая нити, декорированные жемчужинами -  патент 2478146 (27.03.2013)
фильтровальный элемент для очистки воздуха от мучной пыли в линиях подачи муки к тестоприготовительному агрегату -  патент 2477343 (10.03.2013)
Наверх