способ получения пряжи

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ, согласно которому отходы химических комплексных нитей разрезают на отрезки, смешивают их с волокнами и формируют из смеси пряжу, отличающийся тем, что отходы химических комплексных нитей разрезают на отрезки длиной 60 105 мм, а в качестве смешиваемых с отрезками волокон используют извитые химические волокна линейной плотности 0,2 2,2 текс и натуральные волокна при следующем соотношении компонентов, мас.

Натуральные волокна 25 50

Извитые химические волокна 25 45

Отрезки химических комплексных нитей 5 50

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве натуральных волокон используют шерстяные, или хлопковые, или льняные волокна.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве отходов химических комплексных нитей используют отходы полиамидных, или полиэфирных, или вискозных комплексных нитей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно к прядильному производству, и касается получения пряжи с различными эффектами из натуральных и химических волокон для тканей, трикотажных изделий, нетканых материалов и ручного вязания.

Известен способ получения пряжи с использованием разработанных крутых концов шерстяной пряжи (отходов натуpальных волокон) [1] Подготовка крутых концов к прядению включает разработку на щипальном волчке, разработку на комбинированной концервальной машине, на щипальной машине, эмульсирование и смешивание с основными компонентами (например шерстяными и химическими волокнами). Полученная смесь пропускается через аппарат и затем вырабатывается аппаратная смешанная пряжа.

Недостаток неудовлетворительное качество получаемой пряжи, так как при разволокнении крутых концов длина волокон колеблется от 14 до 180 мм. При переработке короткие волокна высыпаются или образуют мушку, а длинные волокна образуют краксы. Качественную гребенную пряжу с использованием подготовленных таким образом крутых концов выработать трудно. Как правило, разработанные крутые концы вкладываются в смесь при выработке аппаратной пряжи большой линейной плотности.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пряжи [2] согласно которому отходы химических комплексных нитей разрезают на отрезки, смешивают их с волокнами и формируют из смеси пряжу.

Недостатки указанного способа неудовлетворительное качество получаемой пряжи (особенно гребенной), а также сложность процесса, при котором требуется собирать отходы в жгуты, вытягивать, а затем резать на конвертирующих резальных машинах.

Цель изобретения упрощение способа при выработке гребней и аппаратной пряжи стандартного качества.

Эта цель достигается за счет того, что отходы химических комплексных нитей разрезают на отрезки длиной 60-105 мм, а в качестве смешиваемых с отрезками волокон используют извитые химические волокна линейной плотности 0,2-2,2 текс и натуральные волокна при следующем соотношении компонентов, мас.

Натуральные волокна 25-50

Извитые химические волокна 25-45

Отрезки химических комплек-

сных нитей 5-50

В качестве натуральных волокон используют шерстяные, хлопковые или льняные волокна, а в качестве отходов химических комплексных нитей отходы полиамидных, полиэфирных или вискозных комплексных нитей. Они могут быть выполнены цветными, суровыми, профилированными, текстурированными.

Совместное чесание отрезков химических комплексных нитей с длиной резки 60-105 мм и стандартных химических извитых и натуральных волокон позволяет равномерно разъединить и перемещать отрезки элементарных волокон, составляющих комплексную нить, среди стандартных волокон. Указанное соотношение компонентов в пряже и их линейная плотность определены стабильностью протекания технологического процесса и качеством получаемой пряжи.

Способ не требует применения специального оборудования.

П р и м е р 1. Для получения гребенной полушерстяной пряжи линейной плотности 31 текс берут, мас.

Мериносовую шерсть не ниже

60 качества 25

Капроновое волокно профили-

рованное 1,7 текс 25

Резаные вискозные нити

линейной плотности 31 текс 50

Вариант (таблица 1, пример 3). Для получения пряжи формируют ленту из 50% резаных комплексных нитей длиной резки 105 мм и 10% капроновых профилированных извитых волокон линейной плотности 1,7 текс. Затем полученную ленту соединяют с шерстяной лентой после второго гребнечесания или на пеpвом переходе ленточных машин ровничного ассортимента в соотношении, обеспечивающем требуемое соотношение компонентов в пряже. Регулирование соотношения осуществляется числом лент при смешивании и линейной плотностью каждой ленты. Затем вырабатывают гребенную пряжу по стандартной технологии.

П р и м е р 2. Для выработки полушерстяной пряжи линейной плотности 125 текс из смеси, указанной в примере 1, смешивание компонентов осуществляют в смесовой машине, смесь замасливают, затем подают на чесальный агрегат, который формирует ровницу. Затем из ровницы вырабатывается пряжа по стандартной технологии. Вариант выполнения дан в таблице (пример 4).

В таблице приведены физико-механические и технико-экономические показатели пряжи, получаемой известным способом (пряжа стандартного качества) и предложенным способом (примеры 1-4).

Как видно из таблицы, пряжа с вложением резаных вискозных нитей по качеству близка к стандартной, а по себестоимости значительно ниже. Обрывность по известному способу и предлагаемому при выработке пряжи близки по значению. При вложении резаных вискозных нитей выше 50% имеет место снижение качества пряжи, наблюдается увеличение мушковатости. Вложение резаных вискозных нитей менее 5% вызывает незначительное снижение стоимости сырья и нецелесообразно. При длине резки менее 60 мм наблюдается высыпание коротких волокон, а при длине резки более 105 мм снижается качество чесания.

Пряжа с вложением резаных вискозных нитей обладает сухим грифом и рекомендуется для изделий летнего ассортимента. Пряжа с вложением резаных химических комплексных нитей может быть выработана с различными эффектами: ворсовым, твидовым, мушками и т.д.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет использовать значительное количество отходов химических комплексных нитей, упростить их переработку, не ухудшая при этом качества пряжи.