способ обработки навоза

Формула изобретения

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ НАВОЗА, предусматривающий тепловую обработку навозной массы при перемешивании ее во вращающейся замкнутой полости, отличающийся тем, что обработку массы ведут в присутствии углеродсодержащего компонента и берут их в соотношении соответственно 1 4 7.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивание ведут не менее 30 мин.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего компонента используют бурый уголь или окисленный и неокисленный каменный уголь и его отходы, или торф, или лигнин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к угольной промышленности и сельскому хозяйству, в частности к технологии переработки навоза, преимущественно бесподстилочного, и получения из него органоминерального удобрения с применением угля и его отходов.

Известен способ обработки навозной жижи с получением удобрения, включающий растворение в навозной жиже питательных компонентов удобрения и добавлении при подсушивании дробленого бурого угля. Затем в смесь добавляют при перемешивании известь. Полученное удобрение подсушивают щелочным методом (при отсутствии аммиачного азота в удобрении) или кислотным, если удобрение содержит азот в виде аммиака, однако при этом конечный продукт имеет слабощелочную реакцию, что нежелательно, так как при избыточном количестве его внесения в почву можно вызвать засоление почвы.

Известны способы обработки измельченного навоза в аэротенках с последующим обеззараживанием его путем тепловой обработки или одновременной тепловой обработки навозной массы при вращении ее в замкнутой полости. При этом не достигается однородности массы по ее консистенции, что приводит к расслоению навоза при хранении.

Обработанную известными способами навозную массу используют в качестве удобрения, однако при внесении его в почву имеют место потери аммонийного азота, вымываются водами подвижные формы азота, фосфора и калия, в связи с чем такое удобрение не обладает свойством длительного действия.

Для сохранения эффекта последействия обработанного навоза, используемого в качестве удобрения, необходимо аккумулировать подвижные формы азота, фосфора и калия.

Известны аккумулирующие свойства бурого угля при способе интенсивной двухгодовой обработки отвальных субстратов буроугольной промышленности жидким бесподстилочным навозом. Однако такой способ переработки угля и навоза очень длителен, для него необходимо отводить большие площади. Кроме того, навозная масса при этом не дегельминтизируется, а легко минерализующие органические соединения разлагаются на газообразные вещества: сероводород, углекислый газ, аммиак, метан.

Известен способ обработки навоза, включающий тепловую обработку навозной массы при вращении ее в замкнутой полости при скорости 150-200 с^-1 и толщине слоя 5-10 мм. При вращении навоза под действием центробежных сил и сил трения происходит истирание твердых частиц и получение гомогенной массы. Одновременно с этим происходит тепловая обработка навозной массы за счет выделившегося тепла при истирании твердых частиц. Нагрев навозной массы до 63^оС в замкнутой полости происходит в течение 7 мин. При этом полностью уничтожается кишечная палочка.

Известный способ обработки навоза позволяет получить полностью дегельминтизированную навозную массу в короткий срок, однако полученное удобрение также не обладает свойством последействия, как и при других способах обработки навоза без добавления аккумулирующих веществ.

Цель изобретения комплексная обработка навоза в кратчайший срок с получением органоминерального удобрения длительного действия.

Сущность изобретения заключается в том, что навоз подвергают тепловой обработке при вращении навозной массы в замкнутой полости в присутствии измельченного углеродсодержащего материала, например угля, при соотношении (1: 1)-(4:7) в течение не менее 30 мин.

Уголь характеризуется низким содержанием азота, фосфора и калия, но высоким содержанием гуминовых кислот. У навоза высокие агрохимические показатели, но гуминовые кислоты отсутствуют. При интенсивном перемешивании навоза в присутствии угля происходит аккумуляция азота, фосфора и калия, в результате чего получают суспендированный продукт, обогащенный микрофлорой, преобразующей соединения азота, фосфора, калия и гумуса в доступные для растений формы. При перемешивании навозной массы с углем происходит повышение температуры до 80^оС, что позволяет полностью дегельминтизировать навозную массу. Одновременно с этим полностью исчезает неприятный запах навоза, чего не достигается ни одним из известных способов.

Переработку навоза можно осуществлять непосредственно на животноводческой ферме.

Выбор соотношения навоза (Н) и углеродсодержащего материала (У) (1:1)-(4: 7) обусловлен содержанием азота, фосфора и калия в готовом продукте, которое определяет использование удобрения для различных сельскохозяйственных культур. Например, соотношение Н:У 1:1 позволяет получить удобрение для внесения в почву под пасленовые и крестцовые культуры. Агрохимическая характеристика готового продукта при соотношении Н и У (4:7) пригодна для семейства маревых и луковичных культур.

Способ осуществляют следующим образом.

Для примера использовали свиной бесподстилочный навоз и помолотый до 1 мм бурый уголь и его отходы.

В кавитационный смеситель объемом 60 л в соотношении 1:1 загружали навозную жижу (20 кг) и угольную крошку (20 кг). Смесь перемешивали в течение 30 мин при скорости 950 об/мин, окружной скорости на лопастях до 12-15 м/с. В результате произошло истирание твердых частиц и нагрев навозно-угольной массы до 80^оС, что обеспечило полную дегельминтизацию навоза.

Как видно из табл.1, при времени перемешивания менее 30 мин не будет достигнуто полной дегельминтизации навозсодержащего продукта.

В табл. 2 приведена агрохимическая характеристика готового продукта при различном соотношении навозной жижи и угля при выдержке в течение 1 сут.

Полученное удобрение можно вносить в почву сразу после перемешивания. Выдерживание удобрения до 9 сут. существенного влияния на содержание подвижных форм азота, фосфора, калия не оказывает.

В качестве углеродсодержащего материала, кроме бурого угля, могут быть использованы окисленный и неокисленный каменный уголь и его отходы, торф, лигнин и др.

Предложенным способом можно обрабатывать также навоз крупного рогатого скота, а также помет птицефабрик.